煤炭企业全面推广应用精益化管理

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　　今年以来，神华神东煤炭集团以管理提升活动为有力抓手，将精益化管理延伸到矿井生产运营全过程，不断创新煤炭开采技术，持续完善企业管理制度、流程，全公司降本增效成效显著。1-4月份，神东累计完成商品煤8209万吨，同比增长600万吨，自产煤完全成本同比下降0.68元/吨，完成营业收入175亿元。
　　全面推广应用精益化管理，矿井运营效率提升明显。围绕提高生产效率目标，神东以综采设备综合利用率和连采单进水平为关键业务指标，建立标准化作业流程，将精益化管理推行与五型绩效考评挂钩，建立了公司、矿、区队、班组、员工五级考核体系，严格考核，强化执行，增加了有效生产时间，提高了矿井运营效率。作为矿井精益化管理的标杆单位——上湾煤矿，通过实施矿井生产组织和设备精益化管理，全矿设备综合运营效率提升5%、综采效率提升7%、掘进效率提升15%、吨煤电耗降低15%.由上湾煤矿员工自主研制的“翻带装置”技术，比传统更换带面节约28小时，延长带面使用寿命20%.榆家梁煤矿通过优化主运皮带开启顺序，每天增加开机时间30分钟，实现增产1500吨。
　　实施机电设备精益化管理，为矿井生产争取了最大时间。充分利用油脂化验、设备点检、标准化检修等手段，通过加大预防性检修管理，加强工器具核实、备件准备和现场跟踪控制，强化了预防性检修全过程管控，实现了均衡生产。从细化设备大修管理入手，进一步明确了从计划下达、委托下达、入厂验收、拆解检测、配件领用、外委管理、配件释放、竣工验收、资料管理、大型部件修理等各环节的工作标准，加大检修人员培训和现场操作培训，保证了设备的检修质量，有效降低设备故障停机时间。1-4月，全公司机电设备故障停机率为0.36%，同比减少故障40起，减少影响时间241小时，最大程度延长了矿井正常生产时间。