TPM设备管理的定修制简述

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TPM设备管理定修制
    所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度
。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。
    编制检修计划：把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称
为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划
是全厂生产计划的重要内容。
    ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日
修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
    ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修
称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点
检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；
    ⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一
般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；
    ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。
    推进TPM设备管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效、，必须设计好
推进工作程序，就是要将TPM设备管理的主要工作按照一定时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，
有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。