兵装集团推行精益生产提高管理效率

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　　为提高管理效率，2005年，兵装集团选择长安汽车作为试点，推行精益生产模式，并结合企业自身实际进行创新完善。长
安汽车成立了由一把手挂帅的精益生产领导小组，着力促进管理方式变革。首先是着手建立了一整套精益生产体系标准。该体
系吸取了国外先进制造管理模式的优点，结合长安汽车先进生产经验，系统整合了内部多种管理资源，实现了对汽车整车和零
部件企业的标准化管理。其次抓人才育成，切实提高全员精益技能，邀请专家教授培训精益骨干人才，熟悉掌握精益先进理念
和工具。打造精益要素管理员、要素负责人、协调员、工程师四级内部精益培训师队伍，持续对全体员工分层分批培训。对一
线操作工人，结合岗位特点，让员工对精益生产与精益管理记得牢，用得上。三是设立标准示范，树立追赶目标。长安汽车聚
焦资源将总装生产线作为精益生产的样板工程，组织全员观摩学习。四是抓好责任落实，让精益推进效果与员工收入奖惩直接
挂钩，通过签订精益生产和精益管理的责任状，形成层层抓落实的体系。通过开展精益生产，长安汽车实现了由传统企业向现
代先进制造企业的转变，流程精益化、成本工艺化、管理数据化、体系标准化、推进全员化的全价值链精益模式不断向纵深发
展，助推了兵装集团汽车产业跨入行业第一方阵。
　　2009年，兵装集团精益生产和精益管理全面铺开。集团旗下的嘉陵股份等企业建立了设备点检、润滑、清扫等制度，建立
设备数据档案，推进预防性维护，加强TPM（全员生产维护）设备管理，开展工装超市化管理，加强刀具管理，设备完好率、
利用率、可动率得到提高，设备及工装成本得到控制。天威保变以班组建设为突破口，逐步推进物流优化、看板管理、可视化
、标准化作业等，2010年节约成本和创造价值超过2000万元。