现代企业加强6S管理的九项措施

华天谋企业咨询

　　加强6S管理在现代企业管理中应用的九项措施
　　1、完善6S日常管理的组织模式
　　推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当6S成为每一位员工的习惯时，该部门的6S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，6S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定6S的方针和目标，制定6S活动的推行工作计划并监督实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行委员会(或称工作团队)。该队伍可由5～15人组成．这些人应来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责6S管理相关项目的推行工作。
　　强有力的组织措施，是全面贯彻和推行6S管理的重要保证。企业最高领导必须树立6S管理是现场管理基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地深化现场管理活动，提升现场管理水平。
　　2、制定严密的6S活动计划
　　提出推行6S管理的活动计划，实施全面现状诊断，其主要工作内容包括：
　　(1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式：
　　(2)编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法：
　　(3)编制推行6S管理员工教育和培训计划：
　　(4)制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法：
　　(5)定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。
　　3、实施样板区先行
　　像过去推行全面质量管理(TQC)一样，6S管理在实施过程中将面临许多阻力和问题。这些问题主要是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。因而对各级管理者的教育十分重要。制定详细的初期试行计划，以样板区先行(而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果。使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力，从而改变意识，建立十足的自信心．这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S，并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
　　4、积极宣传6S管理的实质
　　在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“6S”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“6S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“6S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。在6S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施6S活动。可行的办法是，先建立6S项目组（公司或部门最高领导要参与），请外训人员对6S项目组进行培训，使其深刻理解6S的意义与作用。项目组是今后企业实施6S活动的核心和中坚，成员必须对6S有深入理解，具有实施6S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施6S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行6S培训。让员工不断认识6S意义与作用，纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导6S的重要性，对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板，公布6S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会6S的重要性。定期召开6S会议，总结、探讨6S活动的经验和新的方法。
　　5、推行6S管理的标准化
　　6S管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。6S推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，6S推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展6S的内审工作，形成可持续评价的循环，达到6S的长效管理。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确，从检查流程到6S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。
　　6、培养6S管理的良好环境
　　在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。
　　7、持续进行6S管理的监督检查
　　监督检查目的是通过监督，使企业的“6S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯，从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组，在6S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证6S管理推行达到要求和按时完成。
　　8、加强评比，提高活动积极性
　　为了调动大家对实施6S活动的积极性，让大家认识到6S活动预防的作用和意义，组织还需要对6S活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对6S活动的重视和积极性。
　　9、建设包含6S在内的企业文化
　　要提高大家对6S的认识，要上级和其他部门重视和支持6S，没有“全员6S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、支持6S员工，只有让6S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“6S孤岛”现象。
　　总之，实施6S管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“6S管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。