生产现场6S管理如何实施

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　　1生产现场的6S管理
　　所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
　　1.整理：就是将可用与不可用的物件整理出来并分开类别。
　　2.整顿：将整理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
　　3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
　　4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
　　5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。
　　6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
　　2环境卫生的保持与提高
　　①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要打扫干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。
　　②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
　　③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
　　3设备的维修与保养
　　1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
　　第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
　　第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患。
　　第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
　　2、设备的定期保养制度。
　　①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污。
　　②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等。
　　③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油。
　　④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝。
　　⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
　　3、设备的维修制度。
　　①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用。
　　②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换。
　　③校正与修补。
　　④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行**利用。
　　4安全生产的原则
　　人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
　　1、人身安全事故的防范。
　　①树立安全第一，预防为主的思想。
　　②在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。
　　A吊机吊物时的运行方向;
　　B车辆行使在路口、拐角处的方向;
　　C热风炉风力方向;
　　D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
　　③安全生产规定：
　　A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;
　　B工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;
　　C严禁醉酒各严重疲劳上岗;
　　D严格按操作规程办事;
　　E严格挂牌操作制度。
　　F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等。
　　2、设备安全事故的防范。6S咨询http://www.chinatpm.net/xcgl/