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一个企业如果经常出现库存堆积，是没有办法实现5S的整洁的。像工厂“河流泛滥”的状况都是因为“暴雨密集”造成的，那么工厂的“暴雨”从何而来呢?工厂产生“暴雨”的根源就在于生产线前段的产品积压太多，没有及时消化或疏通，换句话说，库存是造成现场“暴雨”的主要原因。那么库存又是如何造成的呢?
1、生产模式改变造成的库存
以前企业大都是大量少批的生产模式，一个订单、一个品种可以生产一年，而且产品往往供不应求，因而生产单位往往只注重产量，一个月排一次生产排程即可，制造部门也不太注重交期，只顾生产。但是，现在产业环境已经发生变化，由卖方市场转化为买方市场，由多量少批转化为多批少量，因此，库存就开始发生堆积。
2、习惯化造成的库存
虽然企业知道目前的市场需求，也知道现在的订单都是多批少量模式，但是每生产一个小批量就要换线、换模，很麻烦，很多员工会认为还是按照以前的生产模式生产好，反正生产出来的成品放到仓库里面也能卖出去。有些资格较老的员工认为以往的生产方式已经延用了十多年，不同意随便改换。也有的员工觉得:“改革者大多数都是牺牲者，照着原来的方式做，即使做不好，老板也不至于怪罪，何必自寻烦恼!”鉴于种种原因，多品种少批量生产方式在企业难以推行，进而造成库存堆积。
3、能力不均衡造成的库存
①前工程的制程能力比后工程的能力大时，“水满则溢”就造成了库存；
②从多个工序汇总到一个工序的时候，也容易造成库存；
③工作任务从一个工序拆分到几个工序时，因分配不当也会造成库存。
4、“候鸟作业”造成的库存
车间员工不足时，经常看到这样的“候鸟”:忙完这道工序后，又接着去忙别的工序。他们像候鸟一样从这边到那边，循环往复。然而，这样的候鸟不可避免地造成这里一堆、那里一堆的物品堆积。
5、疏于换线、换模造成的库存
管理者习惯用单位制造成本来进行生产成本的统计，因而认为更换刀模具会耽误时间，故没有及时更换刀具、模具或调整生产设备，最终又造成库存。
6、生产不均衡造成的库存
有些企业会出现这种现象:前半个月以材料、零件的调配为主，月中做少许的加工，后半个月才会有大量的外包产品、配件进来，然后集中全厂的人员在后半个月来做装配的工作。这种前半个月处于休息的状态，后半个月拼命加班加点组装的方式就造成了大量的库存。
7、产品不配套造成的库存
有些企业业务部门只管订单，生产计划部门只管排计划，采购部门只管采购，制造部门只管生产，各不相干。安排生产计划不考虑材料，只按照订单交期进行生产计划。采购材料不管生产是否需要，只要是订单要用的，就全部采购回来。生产制造部门就只能被动地跟着采购走，采购回来什么就生产什么。生产出来的半成品不能转配就放到生产线旁边，所以生产线旁边的半成品堆积如山。
一个企业如果不从根本上解决库存问题，那么这个企业的基础管理一定还是很薄弱，流程肯定很混乱，如果企业不在生产、制造、采购、仓储、业务、研发、技术等管理流程上做根本的改善，那么5S管理是没有办法持续进行并得以提升的。精益生产咨询http://www.chinatpm.com/ |
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