管理变革案例之——成型不良率降低攻关

求是达明

管理变革案例之——成型不良率降低攻关

文/求是达明管理咨询

一、玻璃成品率超低的困惑
        H是一家压延玻璃生产制造全国排名第二的公司，主要压延玻璃，产品同时出口与内销。经过数据统计发现，目前成型不良率高的时候能达到52.76%，最低的时候一个班一点成型不良品都没有，尤其是换机的时候，有时候赶上换机，整班8小时都没有出一块合格品，拉出来的玻璃由于各种原因或成为协议品或直接落板成为碎玻璃。成型不良率的忽高忽低，难以控制，造成了企业很大的困扰和损失。能否降低成型不良率呢？该如何降低呢？
二、原因探析
        带着这样的困扰，求是达明咨询顾问首先通过数据的统计、分析，发现成型不良率的重要原因有：砸板、炸板、压辊线、粘辊、亮线等异常现象，造成了大量的协议品；然后顾问们深入生产部、压延车间现场进行实地调研和访谈，很快摸清了有关情况。造成异常现象的原因有以下几点：
1、退火温度不均，原料有脏污或混入窑炉的耐火料造成玻璃液混有脏料， 从而引发了炸板、砸板；
2、成型口玻璃液的温度或上下辊的温度过高、过低，引起了粘辊、压辊线等不良现象；
3、熔化温度控制不稳定，造成了亮线等不良现象。
三、求是达明解决方案
1、求是达明根据调研的相关数据，设计《攻关数据统计表》，让质检开始按照项目，分类记录破损原因和数量；
2、针对以上原因，制定《降低成型不良率攻关方案》，成立攻关小组，制定了一系列的工作任务：
（1）班长、副操、主操不间断观察成型生产情况，发现粘辊、压辊线、亮线及时调整；
（2）班长、副操、主操每十分钟观察一次溢流口情况（看边火、玻璃液是否有异物、液面高低）；
（3）师傅每小时检查一次成型段各项工艺指标；
（4）副操每小时去熔化统计一次工作部温度、溢流口温度；
（5）副操每小时到成品检查一次板面厚度、原板、有效板宽、生产规格等；
（6）副操每小时检查一次水温；
（7）副操每小时记录一次退火窑各区域温度，超过±3度立即调整；
（8）成品车间将有结石部分捡出来，以避免碎玻璃回用时结石混入原料；
（9）建立异常反馈机制，限定反馈时间，熔化车间投料、补窑、温度出现事故，立即通知压延车间主任。
（10）稽核人员每天检查2次（夜班查看监控录像）人员操作是否符合操作规范和频次要求；
（11）质检的数据每天填写，提交，生产统计员进行汇总分析；
（12）制作生产看板，每天更新数据，让各班组每天的成型不良率进行PK公示。
        将以上不符合要求的或未按时完成的任务，开具整改单，并每周进行张贴公示，监督整改，直到达到要求并完成任务。

四、实施效果
        攻关运行半个月后，攻关期内生产线由8月份的无明确数据，一线在24-30日期间成型不良率均值降到8.39%，2线在24日-30日期间成型不良率均值降到2.84%；攻关运行2个月后，攻关期内成型不良率两条线6个班，有4个班达到预定目标值，保持在2%以下，另外两班成型不良率亦稳定控制在3%以下，6个班在24日-30日期间连续7天保持日均成型不良率最大值均不高于10%。

附：成型不良率统计表
9月、10月最后一周成型不良率7天均值数据比对如下：

        山东求是达明企业管理咨询公司，是山东省唯一一家聚焦制造业效能提升的专业管理咨询机构，同时也是唯一一家省字号的山东管理咨询公司，核心业务包括考核激励机制构建、生产运营模式构建、企业文化体系构建、集团管控模式构建等领域。

求是达明咨询微信平台：微信号:qsdm9155