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竞争淘汰挑战成长-品质战略的思考(原创)-连载续

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发表于 2011-10-11 09:19:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
四、
质量管理体系
产品是质量的外在表现,过程是保证,体系是根本。但现在很多企业的体系已经成为认证公司一年一度的审查会议了。
体系不需要太复杂,根据企业实际情况,包括人员素质和能力,制定切实可行的、简单实用的体系最为适合,就像企业的管理制度,搞了一大堆却不执行,不如搞几个简单的大家都理解,然后按照执行效果好。体系负责人的选择尤为重要,人力资源部门需要从实践出发,选择在行业内有实际运行经验,理论和实际运行都非常丰富的“高手”,才能有效建立高水平的内审员队伍。建立一个可靠运行的质量管理体系,至少可以让我们睡个安稳觉。
纠正预防措施的落实。一家外资企业的管理层认为工厂质量方面有些问题,但说不出来,经过整理发现一年前内部审核的问题,纠正预防措施没有落实,于是进行了一次系统的内部质量体系诊断,发现不符合项一百多项,严重不合格多达十几项,体系存在严重问题,管理层也认识到问题的严重性,于是同各部门进行沟通,组织各部门人员成立内审小组,进行培训,经过两个月时间的整顿和改进,再次外审时,无一项不符合项。
让步接收。体系推行的目的是旨在增强顾客满意,也就是说只要顾客同意就可以放行,但并不是纵容让步放行的数量。为避免让步放行的提出,一家企业将让步放行的评审设置成七个部门,谁提出的必须经过七个人的签字,让步放行的申请部门知道难处后,逐渐自己想办法第一次把事情做对,省的自己老跑腿了。
顾客投诉的处置。营销学上讲,能反馈的顾客都是好顾客。顾客能反馈,证明对我们还抱有希望,就像夫妻之间吵架,如果连架都不吵了,就没有希望了。好的处置方法,不仅能挽回顾客的信任,甚至会增加顾客的忠诚度。笔者在一家民营集团公司,顾客对产品外观进行反馈,随后公司组织小组进行改进,从技术工艺上进行DOE试验分析,对最佳工艺方案进行验证,结合企业的现状,提出技改计划,增加新设备,成立新流水线和新加工工艺,并对检验探测方法进行规范,制定标准作业SOP,整个项目技改投资100余万,当提交客户整体整改方案,并邀请客户现场验证时,“在中国,所有的供应商都不把外观当回事,只有你们”,客户当场将其他产品的订单交给这家集团公司,仅此一项,每年公司增加销售额5亿元。客户反馈的问题,一定在第一时间采取应急措施,并立即将应急措施和结果通知顾客,必要时现场同顾客沟通,尽量把损失降到最低,如果反应速度慢,客户可能要上火了。顾客投诉也可作为新任质量主管的切入点,将顾客重点关注的问题优先解决,以减少顾客的抱怨,将剩下更多精力来完善其他工作。
质量成本。企业获取利润的方法只有两种:开源和节流。节源往往意味着新建厂房、增加设备等固定资产投资,而节流省下来的都是利润。一家化工企业推行6sigma改进,单一个项目节省成本200余万,如果换成增加销售来获取这200万利润的话,可想而知难度有多大。质量成本分为预防、鉴定、内部损失、外部损失,其中的返工/修属于内部失效成本,按克劳斯比的零缺陷理论,如果第一次把事情做对,就没有返工/修损失。国内某著名的奶制品公司,一年的内部质量成本接近亿元。销售损失及顾客离去的损失的计算也往往容易忽略,不满意的顾客会把不满意告诉22个人,而满意的顾客只讲满意告诉8个人。高额的质量成本另企业家们叫苦不迭,但仍有企业没有进行质量成本的监控。
标准的管理。笔者曾协助技术监督部门市场抽查某粮油加工企业的粮油产品时,发现该企业生产粮油指标达不到国家最新标准要求,经询问,企业内负责标准的人员根本不知道标准发生了变更,没有对标准进行定期核查,也没有规定相关的核查渠道,导致该企业被查封。
沙发
 楼主| 发表于 2011-10-11 09:46:15 | 只看该作者
后续还在写。

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