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制造业企业精益生产下的两难困境ffice ffice" />
冠卓
TOC指导下的精益生产才是解决企业顽疾的良方
引言
在谷歌输入“精益生产”会得到二百二十万个结果，在百度上能搜到一百五十八万个结果，精益生产正在烧热中华大地，就像春风吹拂大地一样，举国上下遍地开花。中国制造业企业面临着贸易政策变化，人民币升值，原材料和人工成本上涨等因素存挑战，实行精益生产势在必行。目前，国内企业实施精益生产必须遵循两个原则，第一结合企业的自身实际情况，第二，在TOC指导下逐步推行精益生产，否则后果堪忧。
精益生产在汽车组装行业的尴尬
厂商成本增加有苦难言
浙江台州某汽车组装厂商为了降低零部件和整车库存，减少原材料浪费，有效提高员工工作效率，在今年年初开始实行精益，却给自己带来意料之外后果。企业最大的感触：实行精益生产，没有做还好，做完之后，造成企业内部和整个产业链的动荡。
由于零部件供应商无法按时完成生产任务，生产线上成千上万辆因缺少一两颗螺丝而无法下线的近成品汽车，而当前汽车型号款式变化相当快，因为缺少一两个小零件而无法下线的整车，直接导致新款汽车无法继续生产。这让人感觉到了多米诺骨牌，这次关键的骨牌却有可能只是一颗小小的螺丝钉。
为了监督和考核员工，企业增设多个管理职位，严重增加企业人工成本。有人打趣的说：汽车厂商实行精益之后造成了三多：多了管理岗位，多了半成品汽车，多了考核打分。
已经计划好了新车上市的时间，广告打了，宣传也做了，新车却没有办法上市，给企业带来的损失不可谓不大，经济损失是小，信誉危机是大。没有实行精益生产一切还都正常，实行了反倒暴露出好多以前没有的问题。
零部件供应商缺乏应对良方
自汽车组装厂商实行精益生产以来，对零部件供应商要求发生巨大改变，要求供应商更快速，更高质量的供应零部件，由原来批量式需求变为零散式订单，交货时间也大大缩短，由原来的一个月调整为一周，厂商为减少库存要求供应商自行库存。供应商迫于压力采用饮鸠止渴的办法，提前库存原材料，提前盲目生产零部件，试图满足厂商高速的要求，但是依旧无法及时供应。给零部件供应商造成最大压力的是外包生产线，经常因为外包生产线没有按时完成生产任务或者因原材料不能及时供应，而耽误交货日期承受罚款。
消费者等新车下线等到花都
作为消费者，看到了汽车厂商的新款车型广告宣传，苦苦等待就是没有汽车下线消息，看样车都成了奢望，最后对厂商信誉失去信心，只好转变方向，买同类型其他厂家生产的汽
国内精益生产
近几年精益生产红遍中国大江南北，企业不论大小，顾问公司不问资质高低一律都在推行精益生产，随便问几个企业管理层领导，都说自己企业实行了精益生产，但问到效果怎么，就支支吾吾说不清楚。这些企业领导者很想知道精益生产到底是怎么回事，具体包括哪些内容，企业怎么样做能从中受益。
业内资深的顾问公司——冠卓企业管理顾问有限公司企业管理专家，曾经辅导海普、固锝实施TOC专家的ffice:***arttags" />ersonName w:st="on" ProductID="辛玉军">辛玉军ersonName>先生这样描述：
目前中国企业的引进精益生产，大多照搬国外的生产和管理模式，国内一些非专业的顾问公司看到商机，利益驱动下搞起了自己根本就不熟悉的产业，双重原因导致精益生产在国内企业实施过程中遭遇挫败。
1. 先从企业的角度看
学习国外先进管理模式和先进经验是无可厚非的，但是要从企业的实际情况出发，学习先进的东西不是拿来主义，人家好的经验和模式，是人家企业在发展过程中探索总结出来的，是符合人家自身情况，为自己量身定做的利剑，即能挥舞的好，又不耗费过多体力。拿来现成的东西并不能解决国内企业面临的问题，学习国外先进经验和管理模式时，要懂得变通，转化成为适合自己企业，能切实为企业带来改观的高价值商品。
国内企业普遍存在看到别人实施精益生产，而且成功了，那么我们就要精益生产，尤其是看到国内同行竞争者精益生产了，我们更也要精益生产的跟风心态，就是这样盲目的跟风主义，在不懂得应用产品的时候就产生了购买行为，结果造成企业学习一堆似懂非懂的理论知识，具体如何实践，又无从下手，这样的精益生产对企业没有任何帮
2. 再说咨询公司
由于管理咨询行业近几年才在国内兴起，行业还不规范，国内市场需求量又大，咨询公司如雨后春笋，造成咨询公司的良莠不齐。国内不乏很好很专业的企业管理顾问公司和管理人才，但也充斥着为数不少不能为企业提供专业服务的顾问咨询公司，这些公司以攫取利益为目的，大体分为医生派和投机派两种。
1) 医生派也可以叫理论派，如果考理论知识他们可能拿90分，但是，如果考实战，估计只能拿10分，他们没有在企业工作经验，不具备生产型企业的生产管理资格，这些咨询师是好医生，能结合理论为企业把脉，能说出企业病因，但具体如何解决，把棘手的问题又交还给企业，原因是理论派因为没有实战经验，无法找到解决办法，难以针对企业具体情况具体作出解决方案，只能拿理论的东西应付，最后要企业自行解决实际问题。
2) 投机派，是行业内让人所不齿的，咨询顾问和讲师根本不具备从业资格，曾经接触过精益生产或者是学艺不精者，为了即得利益，顾不上去仔细研究企业存在的问题，也不管企业需要的是什么，该解决什么问题，直接照葫芦画瓢。投机派秉承：套用理论知识，能套用就套用，不能套用，强行套用也要套用的原则。在自己都不懂得如何操作情况下，当起假冒专家，误导企业实行精益生产。
切合企业自身实际的精益生产
精益生产实施不当带来许多负面问题，精益生产在国内要实施，但要遵循两个原则，第一根据企业自身的实际情况，第二在TOC指导下推行精益生产才是企业的最佳选择。企业实际运营中的问题很多，从制约点入手改善会事半功倍，而TOC能帮助企业快速明确制约。
许多企业家反映没有做精益生产的时候似乎没有什么事情，做完之后突然之间增加好多事情，也暴露出好多事情，还不如不做的好。诚然，企业不能为了精益生产而精益生产，学习如何使用TOC工具指导下提升精益生产，企业降低库存是逐步的，在维持系统稳定基础上，保持产、供、销稳定逐渐降低企业的产品库存和积压。精益生产不是企业内部的忙于改革，同时要注意企业外部产业链的变化，国内企业的盲目做精益生产，不能充分理解内外环境，精益生产在企业内注定要死亡，企业会认为精益生产没有想象的那么好，其实不然，是组织精益生产的咨询和顾问没有充分理解企业内部和产业链关系的原因，造成精益生产在企业内实施的失败。
尾声
ersonName w:st="on" ProductID="辛">辛ersonName>先生最后着重表示：还有非常值得注意的一点就是供应商的自我误区，如果企业盲目的人为高库存，以为可以满足这样的要求那就大错特错了。认为高库存就能使企业生产反映速度更快，这绝对是种错误的观念！企业家一定要转变这种观念，快速反应是合理的库存加高速的生产效率，高库存率只能增加企业负担和成本风险，无法根本上解决企业快速反应的问题。为了满足厂商需求囤积大量原材料本身就是风险极高的做法，伴随市场需求的不断变化，囤积的原材料大部分浪费，少部分成为维修配件，供应商就是将存款充分的变为不知何时销售出去的存货。代加工供应商面临的问题：上游厂商要求变高，下游原材料供应不及时，员工成本升高，被迫用高库存满足汽车厂商高速要求，此时供应商必须进行精益生产。 | 
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