我公司的产品是纸袋包装,25KG/包,批号采用产品编号+生产日期+生产班次的形式构成。
进行生产时采用3班倒,一个班产量为3-4吨,批号盖在纸包装上。
而出货给客户时有30吨,这样一批货中就有很多个批号(日期、班次不同),而客户要求我们的每批产品跟化验单,由于批号太多,就可能要跟很多张化验单,但这不是我们想要的。
其实从确定生产某种产品时已经确定好配方及配料了,产品质量都差不多,但因为包装上盖了批号,给客户的感觉是不同批次的货。
我们曾考虑过批号只根据确定生产的日期来定义,但考虑到日后质量的追查,又不能少了日期跟班次。
不知道各位强人是怎么解决这类问题的。
这个问题以前在我的化工单位也遇到过,我们采用的方法是批号即合同号,只在包装外面注明包号,但在每班的生产记录单上要详细填写每包的生产日期,班次,及操作人,如日后出现质量返馈只需知道合同号和第几包就可追述到责任人。
最重要的是质量文件的控制.
这个问题以前在我的化工单位也遇到过,我们采用的方法是批号即合同号,只在包装外面注明包号,但在每班的生产记录单上要详细填写每包的生产日期,班次,及操作人,如日后出现质量返馈只需知道合同号和第几包就可追述到责任人。
如果这样制定批号,万一其中某班次出现质量问题,客户要求整批退货,这样损失就大了
批次是指内部生产批次,合同号并不能在所有的时候代替批次.
您可以按你的生产计划来定.原则上连续生产,原材料的没有变化,工艺没有变化的可以定议为一批.
但当其中一项变化时,您需要重新定义批号.
如楼上述,连续生产的没有变化点的可以定义为一批产品。但多数企业不将环境和人员的变化可作为变化点考量。理论上讲批号是追溯的主要依据,但既然批号只对应设备、工艺、材料的变化点,那么追溯也只能仅此而已。想要把环境和人员的变化点同时管理进去,同时又想避开一些不必要的客户质询,可填加同一批号的流水号,借助流水号和相关制程中的质量记录来获得更多实际作业中有用的信息。
使用条形码
文字形式的批号就用生产日期 也就是客户能直接看的的
条码对应的批次号还是按原编码格式产品编号+生产日期+生产班次排
同意楼上的说法,也可能是因为和楼上的是同行,呵呵。
行业对批号的规定是否有限定?
如果没有,可以行业默认的潜规则进行编制,要求能够保持最低成本,并具有可追溯性。
同一批次的产品应该是均质的,如果企业在这方面做不到,客户抽样检查发现误差超过范围,那对于企业而言是得不偿失的。
个人认为用合同号加流水号,合同号给客户看,减少检验单数量,流水号用于内部管控。根据流水号管控各班组质量情况。
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