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标题: 鞋服企业实施精益生产的着重点在哪里 [打印本页]

作者: 华天谋企业咨询 时间: 2015-5-19 15:29
标题: 鞋服企业实施精益生产的着重点在哪里
　　“精益管理要求在生产中减少浪费，提升效能，提高品质，落实到产品层面就是关注消费者需求，为消费者提供合适价格并具有国际品质的产品。”成功推行精益生产的七匹狼股份周总的一番话，道出了当前多家品牌企业进行管理改革的心声。那么，鞋服企业推行精益生产，对于企业究竟能带来哪些实质性的帮助呢？

　　拉近工序间距，节约成本

　　一位鞋服业界人士介绍，在传统的生产方式当中，各道工序都是隔开的，处于孤岛式作业状态，基本上都是各自进行大批量生产，造成占地面积扩大，库存增多，整体效率低下等弊端。“再加上中间会有大量停滞的情况，导致生产周期长，工序和工序之间还存在搬运等浪费现象，进而导致人员、场地等二次浪费。

　　“导入‘精益生产’，就是要将工序和工序间的距离拉近，进行流线化生产，实行小批量甚至‘单件流’作业，生产周期大幅缩短，中间的搬运等二次浪费就能得到消除。”周少明说，精益生产管理方式还将通过设定Takt-time（节拍时间）来消除富余人手，进行动作分析，缩短CycleTime（循环时间），并将通过Pokayoke（防错）设计来保证产品质量。

　　精益管理，可以帮企业建立起准时化快速流水线，重新调整生产节拍，保证生产的高效运用。而泉州鞋服企业导入“精益生产”，建立起“丰田屋”的第一根柱子——准时化生产（JIT），也就是建立起快速生产的流水线；二是导入精益管理理念，建立起“丰田屋”的第二根柱子——自働化，使问题自动浮现，出现问题自动停止生产；三是自働侦错、全力防错、就地品质管理，解决问题的根本原因，并培训相应的管理团队。

　　“精益项目启动后，会出具项目诊断报告，然后根据报告进行流程改进，在生产精益化和管理精益化的过程中，每月都会进行总结，理则咨询公司每季度会对项目实施跟进和提出持续改善建议报告。”一鞋服企业有关负责人表示。

　　而已经成功推行精益生产的某企业负责人则表示，其公司于2009年导入精益生产项目，经过这几年的实践后，三个厂的员工从原来的7000多人减少到现在的4000多人，但产值和利润保持持续增长。可见，精益生产对鞋服企业发展的重要性；

　　固定工序时长，稳定品质

　　精益化管理为什么能节省人工？就是因为它对于人工的要求不是很高，不仅是在流程上让工序更加合理，而且设定了固化的动作，让一道工序的制作简单易学，工人能够很快上手，能够让工序更清晰、工人更熟练。”她说，将某些工序固定时间、固定生产动作，是精益化生产的一个特点。

　　泉州某体育用品品牌的一位高管表示，以前在鞋服行业，工人的奖金多以计件的方式来计算，“这样工人在工作时间内，为了多做出几件产品来，可能本来需要车10针的地方，有的产品只车了八九针，虽然做出来的产品，看起来差别不是很大，但在真正使用的时候，可能就容易脱线或者存在其他质量问题”。

　　他透露，公司正在生产车间内尝试导入计时生产模式。“比如一道工序，要求车10针就必须车10针，耗时10秒就是10秒，这道工序该以什么样的动作来完成，工人都要一丝不苟地达到，工人不再按完成的件数计算工资，而是拿计时工资，但要和产品质量相挂钩。”他表示，这样出来的产品，质量会更为稳定。

　　在计时工资的基础上，工资可以根据产品质量以及件数进行上下浮动，这对工人生产积极性是没有什么打击的，而且保证了品质。

　　七匹狼股份周总说：“在大家都在谈‘快时尚’的时候，七匹狼认为应该更加注重产品质量的提升，才能真正满足消费者的需求。”他明表示，在投入重金引进精益生产管理的同时，公司还更新了数条先进生产设备，加大了技术创新力度，为企业提高产品核心竞争力打下基础；

　　产销全线整合，追求精益

　　“精益生产”越来越受到品牌企业的重视，无疑与这两年的大环境变化息息相关。业界人士分析认为，近年来，受原材料价格上涨、库存率居高不下、劳动力成本上升、内外需市场持续疲软等多方面的影响，本土鞋服行业的发展面临着十分严峻的考验。在此情况下，企业一方面积极应对外部挑战，另一方面也积极倡导称为“内部革命”的“精益生产”。

　　泉州制造业内引入精益项目，当初能够接受的人不多，这几年随着环境的变化以及企业家管理理念的日渐成熟，导入精益项目的企业越来越多。而且随着企业面对的外部环境的变化，营销战略的精益项目也正被接受。

　　以前是给企业提供工具和方法，今后还需要为企业提供咨询整体解决方案、提供结果。精益项目也将不仅涉及生产，还包括战略营销定位、产品核心优势等方面的管理改进。

　　某鞋服企业老板认为，企业经营决策者对未来市场的判断和定位非常关键。换句话说，就是你想做什么，未来到哪里，为谁服务，将成为什么样的角色，要有一个清晰的战略路线图，战略决定企业的胜败，战术决定企业发展速度。

　　企业坚守走专、做精的定位，势必会越来越注重管理方面的精益化。精益生产咨询http://www.chinatpm.com/

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