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标题: [讨论]5S工作的难点和不足（质量生产讨论活动） [打印本页]

作者: tttllll 时间: 2008-7-8 15:20
标题: [讨论]5S工作的难点和不足（质量生产讨论活动）

5S的革命就是："形式化---行事化---习惯化"
5S的定义与目的
　　1S-整理
　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用

2S-整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　目的：不浪费"时间"找东西
　　3S-清扫
　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
　　4S-清洁
　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
　　目的：通过制度化来维持成果
　　5S-素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5S的效用
　　5S的五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
　　1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
　　2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率
　　3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
　　4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
整理的推行要领：
　　1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2、制定[要]和[不要]的判别基准
　　3、不要物品的清除
　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
　　5、每日自我检查
　　因为不整理而发生的浪费
　　1、空间的浪费
　　2、使用棚架或柜橱的浪费
　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要的东西也要管理的浪费
　　6、库存管理或盘点花时间的浪费
　　（二）整顿的推行要领
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　重点：
　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
　　● 要想办法使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
　　清扫的推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全公司的大清扫
　　3、每个地方清洗干净
　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离
　　建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
　　清洁的推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　素养的推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推动各种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
　　六、检查要点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置的容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人的东西
　　7、有没有把东西放在通路上
　　8、物品有没有和通路平行或直角地放
　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料
　　10、包装箱等有否破损（容器破损）
　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　12、移动是否容易
　　13、架子的后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场到处保管着零件

该贴来自群组：质量生产谈

作者: tttllll 时间: 2008-7-8 15:22

首先我个人认为推行的难点就是要公司高层支持，这一点很重要

不足就是大部分的推行是虎头蛇尾

作者: 一千七百年 时间: 2008-7-10 21:57
可以运用看板管理，将改善前后的变化通过图片来展示，提高大家的士气个工作热情!

作者: 希区柯克 时间: 2008-7-12 23:32

我们部门就是负责这个的，而且是6S，一直受到公司员工的讨伐啊。。工作难做。。

作者: zhaotiehon 时间: 2008-7-15 21:25

看上去“5S"很简单，但实施过程中很多技巧，就象在“要”与“不要”的过程中，简单的物料名称登记就很多的讲究，同一种物料在不同的状态就会相互转变，因此在区分“要”与“不要”的过程，物料名称与物料状态一样的重要，但在实施的过程中往往教条而忽略实际的需求，这种忽略还不是一般员工的忽略，而是管理干部的忽略。在实施的过程需要大家用心。

作者: wangbuliao 时间: 2008-7-18 15:39
难做

作者: hebi888 时间: 2009-3-19 22:17

正在搞

作者: wokuaile_zj 时间: 2009-3-20 09:38

其实这个东西我们公司也推行过，而且细化到很简单的工作方面了，但是有个缺点推行的时候有效果，但亚洲人的特性（还有一些日本同事），到后面能坚持的太少了。所以最后大家也麻木了，只是凭借自觉去做很少是养成习惯

作者: 青云无名 时间: 2009-3-27 12:32
关键就在于持续改进。很多企业做5S项目时轰轰烈烈，项目完了，留下的就是标语牌了。5S像企业管理一样，永无止境。项目介绍后要原来的架构不能散，只不过是工作内容发生了一定的变化

作者: wankeboy 时间: 2010-9-30 14:45

不错，感谢分享！

作者: 大野咨询 时间: 2010-10-12 15:28
5S中最难的应该就是素养的形成了，其他的几个S都不难做到。不要为了推行5S而推行5S，甚至很多工厂推出6S，7S。。。而要彻底的明白和接受推行5S的目的到底是什么？目的中更需要考虑的是5S能为员工带来什么？而不是仅仅强调公司的利益。能让员工提高工作效率，赚更多的钱才是最实际的。公司需要和员工达到双赢，让员工有真正的归属感。

作者: eyxw 时间: 2011-4-21 14:39
5S的难度较大，主要的障碍在企业员工对5S有一种相抵触的思想，改变和影响对实施5S有着至关重要的作用

作者: wgyanbing 时间: 2011-4-22 15:14
我们就是这样的啊，搞不起来

作者: xhjfbi 时间: 2011-4-27 10:11
最难的是如何实现一个流。不然，大批量的生产模式下是很难搞成5S的。5S的目的是消除浪费。只有在一个流下才能搞得成功。

作者: 314dhj 时间: 2011-5-12 18:14
5S的精髓还是要在企业文化上下功夫，一个没有企业文化的公司是很难把5S做好的，当然也有人会说，做5S其实就是在做企业文化，各位仁兄有何高见呢？

作者: ralfclerk 时间: 2011-11-3 13:55
公司高层的重视程度，理解程度是5s是否能推行下去的重要决定因素；很多情况是开始的时候轰轰烈烈，慢慢的热度一过，也就无人问津；最后就没了

作者: germgle 时间: 2011-11-13 16:03
我觉得推行5S需要考虑几个因素。第一：领导的支持。没有领导层的支持，一切都是白谈。领导应该给够资源的支持，领导应该以身作则，领导应该给员工灌输5S的思想和决心。第二：5S推进小组应该充分考虑到公司的实际情况，切忌形式主义。在很多企业推进系统时，有时并不是大家本身想去抵触，往往是觉得过于形式化而且看不到实际效果。所以在推进的过程中应该做实事，在尽量不增加大家的工作量的同时又能见到实际效果。第三：文化气氛的建立。一定要让5S成为大家的一种习惯，而不是一种运动或工作。如果不是因为某种习惯去做某件事情的话，当外部的监督机制失去的时候容易回复到原来的做法。所以一定要养成习惯。

作者: 般若无知 时间: 2011-11-13 17:52
thanks !

作者: yifuyijie 时间: 2011-11-13 20:02
坚持是根本

作者: alligator 时间: 2011-11-14 09:30
不错，感谢分享！我们公司也准备搞，学习下

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