我司生产管理中的难题，请高手指点

suntao008

我司目前生产过程存在很多问题，感到无法解决，请高手指点一、二。

现实：1.公司是典型中国最多的企业写照。员工每天工作15个小时，工资每个月1200左右，一个月休息两天。员工大多是陕西和甘肃及四川等地员工，没有多少文化要求。

           2.公司领导者是企业成长过程中的元老。

           3.公司订单稳定，固定订单，只要不停做就可以了。

            4.公司技术文件和制程指导文件全部配备，已经通过9000论证。但是员工操作极其随意。不按工艺要求操作，没有有效的措施解决。因为不好采取罚款等办法来解决，应为工资确实低，此处不留人，处处留人处。

            5.公司管理层只重视及时交货就完了，公司员工操作随意性大，不遵守工艺纪律的情况一直存在。但管理层没有措施解决这些问题。

作为公司的技术负责人，怎样来解决工艺操作随意性大，不遵守的情况？请高手支招。

fengmailou

就你们公司目前的员工待遇和员工层次，很难改变现状。最根本的解决方案是你们老板改变观念，想办法影响你们老板。

加上如果大部分员工都有“此处不留人，自有留人处”的想法，你们公司产品肯定做不好。

suntao008

感谢大家的指点和帮助。让小弟深受教育。

今年形势变化是这样的：

1.去年的物价上涨，没有及时有工资上涨措施，老工人已经基本走光了。

2.今年招工遇到了很大的麻烦，出台了工资提升办法，但是员工到目前为止还没有满足生产要求。

3.开始要求管理人员上生产线。

4.准备购买自动设备来填补缺工人的状况。

5.2月底累计未交订单两百多万，三月份订单仍然在下。客户成天催货。

6.原材料价格翻一番，成品价格没有办法上涨。上游客户压力也很大。

7.生产管理天天到处救火，无从谈5S，现场管理了。

目前的情况，我感觉像《目标》中描述的情况一样。

针对上述情况，大伙做个诊断，互相讨论，互相学习。就当一个危机案例。我将一个鲜活的实际的私营企业案例拿出来，讨论案例。

zhuzb

不要怕

liusun2005

1，管理层的质量教育很重要；（质量不良的重大危害）

2，不断的培训（包括基层管理及员工的品质意识培训）

wickyhuang

你也说了，此处不留人，处处留人处。

早点闪吧，就老板这眼光，迟早的事~

xiangye

员工为什么不按规范操作，是员工的随意还是工艺编制不合理，为什么员工随意操作也不会出现质量问题，还有员工的随意操作是提升还是降低了工作效率（个别、全部）？

员工有没有文化不是关键，企业通没通过ISO9001根本不重要。不少企业通过ISO9001，编写的文件也是一团糟，缺乏可操作性，也许这也是员工不遵守工艺纪律的部分原因，也就是说文件编写没有考虑实际操作状况。

在中小企业中员工不遵守工艺纪律的是普通现象，一时间也是难以杜绝，要员工遵守工艺纪律，首先作为技术人员，应当考虑对工艺进行解析，寻求工艺最优化，如优化操作、优化流程等，将工艺专业化转化产品专业化（或者反转），对岗位进行细分直至最小工艺单位等，这些方面都是需要考虑的。

其次在规范员工操作方面，需要找出最容易规范的工艺步骤及最难的工艺步骤，给自己的计划时间表，从易至难逐步规范员工的操作，以定点定位整理整顿的方式消除不良现象，不要全方面展开，否则抵触面太广，凭现有的员工素养，最终的结局只能是失败。在规范员工操作的方案实施之前，应仅可能的获取更多的信息，了解员工不遵守的原因，同时应当宣传新方案的优点，并进行试点，以实际效果影响员工的观念。

仁

既然这个企业这么长时间都过来了,质量应该也没什么大问题.

员工看不到工艺要求的需要,也认识不到按规定的操作有什么好处,

谁会愿意按着这些操作规范做呢?

话又说回来,这些规范是不是你自己编的,没有征求员工的建议呢?

这些规范本身是不是合理的?

员工是内部客户,也要满足他们的需求啊.

如规范没问题,是好的.那就多做些培训宣传的工作,首先领导肯定要重视.

要让员工感觉这些规范就象是自己提出来的一样,这样就没有阻力了.

当然应该还与考核结合起来,否则时间长了,人还是会变的.

tttllll

QUOTE:

以下是引用hzj2000在2007-12-28 15:18:26的发言：

1，站在管理层的角度，寻找比现在更快的生产工艺；

2，站在员工的角度，提炼当前最好的操作方法；

3，站在自己的角度，确定必须的工艺纪律；

4，重复1~3.

公司情况如此,只有不断发现并解决一些实际问题.这是可行之路