以上是问题,敢问楼主可有解决之法?
从案例的描述来看,说的不是部门流程而是公司流程,是公司的业务流程。(当然,如果是预算部门也有自己的工作流程,这个就是部门流程。)这么区分,就是说明描述中流程存在的这些问题不是某一个部门能够解决的,需要运营副总来负责才能监控管理的。如果业务稳定的话,还应该有一个计划部门来控制——用计划来控制流转的质量和时间,进而保证的整个业务流程的流转和效率。这体现了两个原则:流程管理一定要有一个管理者,这个管理者就是这项业务的负责人,他必须要跨越整个流程,纵览整个流程;管理需要从计划开始,重要的业务流程需要设立单独的计划部门来辅助流程管理者来管理。
为什么会做很多无用功?就是流转下来的东西没有质量和时间要求,也就是说,上一个环节流什么时间转到下一个环节什么样的东西没有明确的规定。这是案例暴露出的第一个问题。流程中的问题往往不是某一个环节的问题,而是整个流程的问题,它会体现在流程的各个方面。详图部门不能按时出图、预算部门不能提供准确的预算和加工厂家,都是这个问题的体现,这个问题同样也出现在销售部门的合同传递的案例中没有描述的其它环节,而采购部门是公司内的最后一个环节,所有问题都堵在这儿,已经没有退路了,必然会出现“采购部门终于爆发了:‘这种没写清楚送货地址的材料预算我们都不收了!!!!’”的抱怨。流转下来的东西没有质量和时间要求,其实质就是有的环节没有发挥作用或是没有完全发挥作用耽误了时间。本来应该由六个环节的完成的任务,结果全堆积在最后两个环节来完成,必然会造成整个流程反复和堵塞。
从流程的原理看,业务越是一致稳定,流程的价值越大;标准化程度越高,流程的效率越高。前者受业务量自身的影响,不易控制;后者倒是可下点功夫,也是案例存在的另一个问题。标准化首先需要把不确定的因素确定化、稳定化。比如说加工厂的定点,材料的选择等等,一定要缩小范围,不能漫无边际;其次是技术标准化,也就是产品通用化设计和通用件的生产,缩短加工周期。
第三个就流程本身的设计问题。比方说,加工厂定点后材料改由加工厂自行采购等可以重新设计。这个决策需要财务支持,但是可以先拿某个工程做个实验。这一点对公司的流程影响最大。
流程的改进是一个逐步的过程,有些改进只有别的改进铺垫好了才具有可行性,也就是说流程改进是一个持续的过程。
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