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标题: 一个消除现场不良的成功案例 [打印本页]

作者: Link 时间: 2003-6-14 12:27
标题: 一个消除现场不良的成功案例
是上午从一位管理大师的经历中看来的

一条生产线上生产一种按钮盒(为最终产品), 面板要有两个按钮, 每个按钮下装一个弹簧,工人每次操作都是从零件盒中拿两个弹簧装入盒内.由于盒子是封闭的,所以即使漏装的话也不能发现. 给成品检验带来很大压力, 即费时又费力. 工厂想尽一切办法控制这个问题却总得不到满意的效果. 这时大师来了, 他提出了一个见议, 立竿见影, 先保个密, 大家想想他提出了什么方法. [em05]

作者: danvor 时间: 2003-6-14 22:47
可以有一个两弹簧的通道盒,可以每次漏下两个弹簧,这样工人每次看到两个弹簧,拿掉后,有漏下两个,请指教

作者: Link 时间: 2003-6-15 11:53
你的思路接近了点,但还不对, 如你所说"拿掉后又漏下两个"不行啊........., 再想想

作者: 0003 时间: 2003-6-16 08:38
零管理
對使用的彈簧數量一定與按鈕盒數量配套,當完成相應批量時,彈簧一個也不剩.如有多出,則有少裝現象.
不過以上有亡羊補牢之嫌.

作者: Link 时间: 2003-6-16 09:15
对呀,我装了一百个合子,仓库发了二百个弹簧,装完后发现多了二个, 那不是还要全部返工
质量管理就变成检验了, 它的目的可是预防哦....... 再想想

作者: davidyin 时间: 2003-6-16 16:17
可不可以开发一种装置，可以做到只有前两个弹簧用完后才能拿到后面的弹簧？

作者: Link 时间: 2003-6-16 16:56
哈哈,你的方法比大师的还要先进了,自动化, 不错..... 120%正确

作者: Ronnie 时间: 2003-6-16 19:54
关键是围绕弹簧和控制盒想出一种自动防错的手段
思考中……

作者: 0003 时间: 2003-6-17 11:32
"可不可以开发一种装置，可以做到只有前两个弹簧用完后才能拿到后面的弹簧？"

"前两个弹簧用完后才能拿到后面的弹簧"這個應從對按鈕盒來想,因為將兩個彈簧用完的概念是將它全部裝到按鈕盒上.
可否如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上.或將按鈕與彈簧先做前加工,兩個部件裝在一起,在組裝進盒內....嘻嘻瞎想!

作者: Link 时间: 2003-6-17 11:59
"
可否如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上.或將按鈕與彈簧先做前加工,兩個部件裝在一起,在組裝進盒內
[/quote]

这样的话设计成本,生产成本就增加了很多喽...BOSS不满啦..[em05]

作者: Link 时间: 2003-6-17 13:54
其实答案就在前两天CINDY贴的一篇关于6西格玛与其它质量体系关系的文章中.........

作者: 0003 时间: 2003-6-18 11:40
可以明確的寫出來嗎?

作者: Link 时间: 2003-6-18 12:04
呵呵,0003等不及啦.....
其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工, 返工成本为1
当然大师是因事而宜了, 因为产品就是这样设计的,
最好的办法就是设计时就采用防呆法, 直接就避免了此类事的发生, 如: "如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上:

作者: 0003 时间: 2003-6-18 15:55
ok

作者: chaolas 时间: 2003-6-20 15:58
“从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里”增加动作，增加浪费！
机器一次提供2个弹簧，工人安装后往后工序传递，经一感应器促使机器再提供2个弹簧。

作者: rliubin 时间: 2003-6-22 16:44
长期安装按钮会有疲劳，建议下道工序的工人按下按钮检查

作者: lhjlxm 时间: 2003-11-22 15:09
大师之并无有其高明之处，叫供应商提供用细线连着的两个弹簧即可。

作者: 雨宏 时间: 2003-11-25 14:15
可以安装两个计数器。如果两个弹簧计数不一致就发现混装了。

作者: 雨宏 时间: 2003-11-25 14:17
采用防错的方法最好！！！

作者: bgki 时间: 2003-11-26 09:38
如果想又省钱又保证不漏放，首先有从工程上考虑，因为人不是机器人可能受各种因素的影响成品率，象情绪，生病了，前一天网上没有睡好觉等都有可能。机器受影响的因素非常少。所以在组装阶段合理安排工作，使工作细化，两个按钮分给两个员工进行分别劳动，在考虑这样的劳动强度是否合理，是否需要加2个重复人员进行。过了组装阶段后在工程上加一个电子弹力测试装置，检测按钮的弹力性能，如果弹力达不到一定值就声光报警贴次品标签。FQA人员正常检验就可以了。这个方案可以克服人的因素影响，对于品质有充分的保证，改造费用不贵。

作者: hjmbaby 时间: 2003-12-6 08:51
找一个足够准确的电子称。每一个称一下就OK了！

作者: cw555 时间: 2003-12-10 10:24
我认为最好的办法是先把弹簧及按钮组装好，再安装，改变下流程，可能有更高的效率。当然，可能还要修改一下制造模具。

作者: gjf948 时间: 2004-8-29 21:14
[em06]

作者: 风啸岳麓 时间: 2005-1-22 23:45
还是用防呆法好点，比较实惠，不用太多的投入，操作员自己就可以实现。

作者: lqkyn 时间: 2005-5-30 10:05

用大师的方法，如果员工不放在碟子里呢，建议还是有防错法

作者: iechuang 时间: 2005-6-14 15:04

两只手一起拿弹簧，一只手负责负责安装一个，养成习惯后如有漏装，肯定会有不舒服的感觉。请指教

作者: 2008 时间: 2005-6-19 22:57

用不干胶的小圆签，装上弹簧的就在按钮上贴一个。不过对内部的部件好一些，外面的就不太好看了，日本人常用的办法，简单有效，我跟一个客户学到的

作者: 干啃面包 时间: 2005-6-20 15:54
传送带每次送一个盒子两个弹簧过来不可以吗？

作者: jiudanlee 时间: 2005-6-20 17:48
下工序检查+定量管理

作者: jiudanlee 时间: 2005-6-20 17:50
下工序检查+定量管理

作者: giantion 时间: 2005-6-26 08:24

在流转时,可以采用称重警报的方法.来自动识别/

或者采用本工序自动识别;

作者: lysxj 时间: 2005-6-30 11:26
受教了！精确的电子秤思路倒是不错，但是不知道可行性多高！养成一手安装一个的习惯，不太符合泰勒的科学管理中动作的研究！后续工序工人检查按钮流程上来说属于重复浪费工作！用个小碟子，增加操作工个人工序，站在企业立场更符合资方利益！还是在盒盖的模具上面动点工艺脑筋，估计最恰当。

作者: 柔媚可人 时间: 2005-7-12 09:51
[em06]

作者: 柔媚可人 时间: 2005-7-12 09:52

[em06]

晕中｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀

作者: 心灵的驿站 时间: 2005-7-13 12:04
这样如果大批量的生产的话,应该利用工装来解决,小批量的应该不会发生像楼主说的那样,而且生产过程中要求的自检和互检似乎提现不出来,看来此公司的生产管理体系还不完善!!

作者: skywalker2 时间: 2005-7-13 17:38

透明按钮

作者: 润峰 时间: 2005-7-16 20:03
给安装盒和弹簧上分别做好标识，要对应。一个安装盒配2 只弹簧。做好盒子和弹簧的出库手续。如：盒子编号H1对应弹簧T1、T2，然后依次类推。问题很好解决。要是工人漏装，一看盒子和弹簧已安装和没安装数就行了。很简单控制。

作者: shuke1226 时间: 2005-8-24 20:25

大师的做法无非就是想把弹簧以成双输出，采用防错法。

当我们无法实现成双输出自动化的时候，又不想降低效率，最好就是增加一个人，把弹簧直接给安装的工人，

通过人去实现自动化输出的功能。毕竟人工是廉价的，这样肯定划算！

作者: suntbao 时间: 2005-9-13 21:10
其实很简单，就是做一个一次装置，按下就出来两个弹簧的就成了。

作者: opq83 时间: 2005-9-17 09:57

盒子改成透明的

可以直接从外面观察到里面的情况

这样可以很有效的防止这个情况出现

作者: georgechu 时间: 2005-9-25 19:45
作业员打点确认，这样有追溯性，可以提高作业员的责任感，因为除了问题，你打点了，但却漏装了，那表明失职了，所以对提高工人的责任感有好处。

作者: dellpeter 时间: 2005-9-29 21:46
称重

作者: jyj679 时间: 2005-9-30 09:39
也许可以修改按纽盒子设计来解决!没有弹簧,按纽将掉下去许多,一眼便知!

作者: xielei 时间: 2005-9-30 22:08

--------------也许可以修改按纽盒子设计来解决!没有弹簧,按纽将掉下去许多,一眼便知!---------------------我完全同意

作者: garvin 时间: 2005-11-4 11:30

不错，这样的问题很有思想性。

有点头脑风暴法。

[em01]

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