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制造业的出路在哪里?请看过来

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发表于 2015-4-9 16:57:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  模益生产模式的起源

  精益生产模式起源及总结于日本丰田汽车公司的丰田生产模式。于20世纪40年代未,日本丰田汽车公司根据国内市场环境、自身公司实际情况。经过多年的努力摸索与偿试,从消除企业内部一切浪费出发,以独创出看板管理、准时生产(JIT:just-in-time)、自働化、零库存、单件流、多能工、持续改善等生产概念,并逐步推广
给其供应商。

  于80年代由美国教授研究总结其生产模式,并定名为精益(Lean)生产模式,现今已成为世界各行各业积极学习管理模式。但精益生产模式并不仅是一些提升效率的工具或技巧,其背后持续改善的文化理念才是精益生产模式的根本。这种文化理念可以使企业在任何环境中都能保持着向上的热情与动力,能全方面的改变一个企业体系的管理哲学。

  任何事物成果都是由人创造的,精益生产模式注重培训员工,透过全员持续学习、参与改善,以更优秀的人员,用更精实的方式,制造更优质的产品,打造更优秀的企业。

  企业推行精益的迫切性

  20世纪初,美国经济繁荣,需求旺盛,福特汽车公司的创始人享利?福特揭开了大批量生产的序幕,大规模的生产单一的车款,以满足庞大的市场需求,这种方式在物品缺乏的年代获得巨大的成功。但随着世界经济的发展与多样化,人们已不再满足于单一的商品,开始追求与众不同的商品,供求平衡也由供不应求转为供大于求,市场对产品的要求也变作为款式多样、品质更高、价格更低、生产周期更短,生产完全是由客人的需求而进行,而不再是由供应决定需求了。

  同时,大批量生产模式库存量大、生产周期长、款式少,难以紧跟市场变化等缺点也越来越不适合如今竞争激烈的市场环境。特别是近年来原料成本、人工成本等的不断攀升,企业面临着越来越大内外部的压力,而精益生产模式完全以客户需求进行拉动生产、低成本、多样化、均衡生产、杜绝一切浪费,追求完美体统的生产方式自然成为现代企业学习的必然选择与追求。精益生产咨询http://www.chinatpm.com/

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