浅析点检的意义

小时也

今年以来，多宗的电梯事故，把点检管理再一次推向人们的眼球。在工业化的今天，我们生活的周围，都堆满了庞大的机器，从事工厂生产的工人，每天十多个小时在机器边工作，电梯、汽车更是都市常见的生活用具，更别提高铁发展时代的动车组了。在传统的工业维修中，对设备的维护，更多是事后维修为主，就是机器出问题了，然后交付厂家进行维护。eaE设备管理大视野    然而，当机器越来越密集，纯粹的事后维修，已经不能满足生产与生活的需求了。人们开始意识到，如果等到机器损坏严重，导致停机以后再进行修理，那自己就会变得很被动。例如：某厂在赶订单的时候，机器突然停机了，短期内不一定能修好，也许就要推迟交货时间，或者把订单转移给其他工厂代生产，这些突发的事情，会大大加大企业的成本。但是，如果能够主动地控制机器的停机时间，在生产淡季进行统一的维护，或者做好保养工作，那将大大降低停机的风险。

    对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、新运作润滑不当等等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时地更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。

    点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时地维护，让设备永远处在最健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的投入成本会比较大，但后期工作维护比较简单。

    点检部位的确定无疑是最艰难的一步，确定哪些地方需要点检，必须以深入了解设备运作流程为基础的，其次是点检设备的购置，除去一些大型企业，特别是经济实力较雄厚的企业安装PDA巡检系统以外，许多的企业更多的是靠手动检测。

    检测完以后要整理出数据，然后再进行分析，需要专业的技术人员。这一点对工人的技术有着很高的要求，但同时，这样一种技术，积累起来，可以作为一项项单点课程，熟悉了，出了问题，自然就会像条件反射那样。这一切其实是可以通过信息化完成，每个环节交接得好，会给企业带来很方便的人工智能控制。随着点检工具的改进与点检技术的多样化，点检已经成为了一门专业的课程，许多的企业也越来越注重点检对设备维护的重要性。

转自：http://www.tnpm.org/tnpm/sqlw/2011-12-07/5413.html