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这种数量差异会造成什么现象呢
1、易导致仓库呆滞、不良、报废等物料积压，造成仓库资金逐渐上升，空间越来越小。
2、物料计划与实际不符，至而产生物料短缺或积压，生产现场管理混乱，达不到5S管理效果，品质工作量频繁。交货期无形延期，产品质量得不保证等。
楼主所提到的组建物料小组，想法不错。
就这个物料小组要起到什么作用呢。
1、负责批量生产的需求物资传输至生产车间。（生产车间的人员不能直接与仓库人员领取所有生产所需物资）。
2、负责编制每批次计划单的计划用量与实际用量分析表
3、负责每一计划单生产完结后的物料清退工作。
A、根据“生产单计划与实际物料需求分析”理论计算，每单物料超领多少。
B、跟催生产车间线长/组长，超领物料的实际动态及状态（良好的，还是不良的，或是其他等）
C、不良部份的物资与品质沟通协商及跟催，线下退料检验进度，作好标识。
D、与仓库人员、生产车间线长/组长，计划人员实时沟通，反馈物资情况。
4、负责跟催反馈临近计划生产的生产单物资需求情况，
5、协助生产车间物资盘点工作。
6、确保物资领退的及时性。
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利处在于：
1、提高生产人员爱惜物资，避免随意丢弃物料（不论好的不良的）的现象，做到一进一出帐实一致。
2、提高生产人员的成本意识。
3、提高生产效率及改善生产现场环境（大家都清楚5S的优处，就不细说了）。
4、提高物料计划控制力
5、提高物资使用的透明度，便于计划的工作开展。
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潜在困难：
1、短时间内，物料小组人员的工作开展不顺利，需上级的全力支持与协调。
2、短时间内，物资供应有所缓慢，可能会影响到生产效率。
3、物料小组与生产线组长等会有不少磨擦，需明细说明各自的工作重点，阐述长久的利处。
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物料小组可设立在生产部由直接由生产部经理或主管管理；也可设立在计划部由物料计划员管理日常事务。
[此贴子已经被作者于2010-1-23 17:09:20编辑过] | 
