music
发表于 2006-10-22 23:07:07
<p>在进行质量策划的时候，就应该从工艺流程图中找出关键阶段，并确定对这些关键阶段如何控制，关键参数如何获取，哪里获取，抽样频次，负责人，对获得数据的分析结果，处理方法。 其中日常对生产设备的维护，和对计量仪器的校准方案是通用的规程，就不再多说了。</p><p>在确定关键参数的时候，其实已经进行了风险识别，对于高风险的可以加大抽检的频次，对于低风险的可以稍做控制。 对于这些数据，可以利用SPC的方法进行分析，比如X-R CHART，ZONE CHART等，简便易行，并且对于数据分析结果规定处置方式，以达到纠正预防的效果。</p>
都市孤魂
发表于 2006-10-23 17:03:47
可以严格按图纸来进行控制,要做到"包青天"
alfriend
发表于 2006-10-23 17:28:41
谢谢大家的发言
samewp
发表于 2006-11-9 10:29:34
对于铸件的关键点质量控制图采用哪种好，请哪位大侠指教
ctkpwh
发表于 2006-11-9 18:00:33
定文件是第一步;结合质控点与看板管理.
lyg2008
发表于 2007-12-15 09:16:51
<p>为什么没有具体内容呀？谁有传上来吧</p>
sutdr
发表于 2007-12-20 10:40:36
pdca 过程控制 我们在质量管理中是“理”，纠正、预防、改进 而不是是监管
yichunwei
发表于 2007-12-20 18:50:26
<p>加强工序间自检互检，对不良品进行数据记录，依此对工序操作质量进行考核和分析改善。</p>
ksnk
发表于 2007-12-21 21:57:04
<p>关键是过程能力的控制，如果该工序能力指数超过1.33，则基本可放心；</p><p>同时防错也十分有效，否则只有加强该点的监控。</p>
wit
发表于 2007-12-25 15:19:41
<p>最为重要的是人员。</p><p>所以是否每个岗位的人都有明确的操作手册指导他的工作？</p><p></p>