[转帖]美军项目采办与研制术语:
美军项目采办与研制术语:<br/>1 采办 acquisition<br/>为满足国防需求，完成或保障某项军事任务，对武器和其他系统、供应品或服务(包括构建设施)开展方案探索、立项、设计、研制、试验、签订合同、生产、部署、后勤保障、改进改型和报废的整个过程。(防务采办术语-98)<br/>2 采购 procurement<br/>为政府购买货物和进行服务的活动。(防务采办术语-98)<br/>3 采办项目 acquisition program<br/>根据已确认的使用要求所进行的旨在提供新的、改进的或继续的武器系统或自动化信息系统能力的一个有目的和有经费支持的工作项目。(防务采办术语-98)<br/>4 采办类型 acquisition category (ACAT)<br/>采办项目的一种属性，它决定项目的评审和决策者的级别以及适用的程序。这些类型有利于分散决策和实施并符合法规要求。DoD5000.2-R把采办划分为三类，即I类(ACATI)和IA类(ACAT IA)、II类(ACAT II)和III类(ACAT III)并分别给出每类的有关准则。(防务采办电子手册-96)<br/>ACAT I项目是指各种重大防务采办项目(MDAP)。MDAP是指那些由负责采办和技术的国防部副部长(USD(A&T)估计最终总的研究、研制、试验和评价费用超过3.55亿美元或采购费用超过21.35亿美元(均以1996财年不变美元计算)或USD(A&T)指定为ACAT I的项目。ACAT I项目还可细分为两类：<br/>1. ACAT ID 对这类项目，其里程碑决策者(MDA)是USD(A&T)，字母“D”表示防务采办委员会(DAB)，它负责在重大决策点向USD(A&T)提出建议。<br/>2. ACAT IC 对这类项目，其MDA是国防部部门首长或授权给国防部部门采办执行官(CAE)，字母“C”表示部门。<br/>USD(A&T)负责决定项目是ACAT ID还是ACAT IC。<br/>ACAT IA项目是指重大自动化信息系统项目(MAIS)。MAIS是指那些由负责指挥、控制、通信和情报的助理国防部长(ASD(C3I)，估计任何一年项目费用都超过3千万美元，总项目费用超过1.2亿美元，或总寿命周期费用超过3.6亿美元(均以1996财年不变美元计算)，或由ASD(C3I)指定为ACAT IA的项目。ACAT IA项目包括两类：<br/>1. ACAT IAM 对该类项目来讲，其MDA是国防部长办公室(OSD)主任信息官(CIO)(以前称高级信息管理(IM)官，即ASD(C3I))，字母“M”表示重大自动化信息系统审查委员会(MAISRC)。<br/>2. ACAT IAC 对该类项目，其MDA是国防部的部门主任信息官(CIO)(以前称高级信息管理(IM)官)。字母“C”表示部门。<br/>ASD(C3I)负责决定项目是ACAT IAM或是ACAT IAC。<br/>当由于费用增加或采办策略改变而导致将原来较低的ACAT项目重新定为ACAT I或ACAT IA项目时，国防部部门负责通知USD(A&T)或ASD(C3I)。<br/>ACAT II项目是指那些不满足ACATI项目所要求的准则，但确实满足重大系统所要求的准则的采办项目。重大系统是指那些由国防部部门首长估计最终研究、研制、试验和评价费用超过1.35亿美元或采购费用超过6.4亿美元(均以1996财年不变美元计算)或由国防部部门首长指定为ACAT II的那些项目。MDA是国防部的CAE。<br/>ACAT III项目是指那些不满足ACAT I、ACAT IA或ACAT II准则的采办项目。其MDA由CAE指定，其级别应在保证正常工作的前提下保持最低。这一类项目包括非重大的AIS项目。(防务采办术语-98)<br/>5 采办策略 acquisition strategy<br/>为在限定的资源约束范围内，实现项目的各项目标的商务和技术管理方法。它是项目规划、指导、合同签署和管理的框架。它为研究、研制、试验、生产、部署、改进改型、停产后管理和其他对于取得项目成功至关重要的活动提供了一个总体安排、而且是制订功能计划和策略(即试验与评价主计划(TEMP)、采办计划、竞争、样机制造等)的基础。(防务采办术语-98)<br/>6 里程碑 milestone (MS)<br/>提出建议和批准采办项目开始或继续进行(进入下一个阶段)的节点。里程碑包括0(批准进行方案研究)、I(批准新的采办项目开始)、II(批准进入工程与制造研制(EMD))和III(批准生产或服役/部署和使用保障(PF/DOS))。(防务采办术语-98)<br/>7 重大里程碑 major milestone<br/>划分采办项目阶段的决策点。例如，重大国防采办项目的里程碑包括批准进入工程和制造研制阶段的决策点和批准进入大批生产量的决策点。(DoDD5000.1-91)<br/>8 寿命周期 life cycle<br/>武器系统寿命的各个阶段，包括研究、研制、试验和评价(RDT&E)、生产、部署、使用和保障(O&S)以及报废。(防务采办术语-98)<br/>系统和设备从论证开始到退役为止所经历的全部时期。寿命周期一般分为论证、方案、工程研制与定型、生产、部署使用及退役六个阶段。(GJB1371-92)<br/>9 采办寿命周期 acquisition life cycle<br/>一个采办项目的寿命包括的各个阶段，每个阶段从某一里程碑或其他决策点开始。在该寿命周期中，一个系统完成研究、研制、试验和评价、以及生产等工作，目前这4个阶段包括：<br/>(1) 方案探索阶段(CE)(0阶段)<br/>(2) 项目定义和风险减少阶段(PDRR)(I阶段)<br/>(3) 工程与制造研制阶段(EMD)(II阶段)<br/>(4) 生产、服役、部署和使用保障阶段(PF/DOS)(III阶段) (防务采办术语-98)<br/>10 采办阶段 acquisition phase<br/>在某一个采办阶段期间，为了将项目推进到下一个重大里程碑所需的各项任务和活动。各采办阶段为将大致规定的任务需求逐步转换成明确定义的具体的系统要求，并最终生产出具有良好的作战效能、作战适用性和生存性的系统提供了一种逻辑方法。(防务采办术语-98)<br/>编者注：美国防务采办过程包括若干阶段，它以里程碑为分界点，武器系统遵循这些阶段进行研究、研制、试验与评价、生产和部署。这些防务采办阶段有如下５种不同的划分：<br/>美国国防部1977年发布的DoDI5000.2“重大系统采办过程”，把采办阶段划分为方案探索阶段、验证和确认阶段、全面研制阶段以及生产和部署阶段等；1987年发布的DoDI5000.2“防务采办项目程序”规定了5个采办阶段，分别为方案探索与定义阶段、方案论证与确认阶段、全面研制阶段、大批量生产与部署阶段以及使用和保障阶段；1991年发布的DoDI5000.2“防务采办管理政策和程序”把采办阶段划分为方案探索与定义阶段、方案论证与确认阶段、工程与制造研制阶段、生产与部署阶段以及使用和保障等5个阶段。1996年发布的DoD5000.2-R-96“重大防务采办项目和重大自动化信息系统采办项目必须遵循的程序”规定的防务采办阶段包括方案探索、项目定义与风险减少、工程与制造研制、生产及服役/部署和使用保障等4个阶段。200１年发布的DoDⅠ5000.2“防务采办系统的运行”把防务采办阶段划分为方案与技术开发、系统研制与验证、生产与部署、使用与保障等4个阶段。<br/>北大西洋公约组织(北约/NATO)武器系统项目阶段划分为7个阶段：任务需求定义阶段、初步可行性研究阶段、可行性研究阶段、项目定义阶段、设计与研制阶段、生产阶段和使用阶段。<br/>11 方案探索阶段 concept exploration phase<br/>(美军)系统采办过程的初始阶段，在批准里程碑0后开始。在本阶段中，应制订采办策略，提出并分析研究系统的备选方案，并且制订系统项目需求文件，以支持后续阶段的活动。(防务采办术语-98)<br/>编者注：此前被称为方案探索与定义阶段(concept exploration & definition)。参见1.2.10“采办阶段”和1.2.12“方案探索与定义阶段”。<br/>12 方案探索与定义阶段 concept exploration & definition phase<br/>(美军)系统采办过程的起始阶段，从任务需求确定开始。在本阶段中，制定采办策略，提出并分析研究系统的备选方案，并且制定系统项目需求文件，以支持后续阶段的活动。(防务采办术语-89)<br/> 13 项目定义与风险减少阶段 program definition & risk reduc-tion phase<br/>(美军)采办过程的第二个阶段，在里程碑I后实施。在本阶段中，对初步设计和工程进行验证，建造样机，制定必要的计划，并对备选方案建议进行全面的权衡分析。本阶段目标是确认所选择的备选方案，为进入工程与制造阶段提供依据。(防务采办术语-98)<br/>编者注：此前被称为方案验证与确认(concept demonstration & validation)或验证与确认(demonstration & validation)阶段。参见1.2.10“采办阶段”和1.2.14“方案验证与确认阶段”。<br/>14 方案验证与确认阶段 concept demonstration & validation phase<br/>(美军)一般为采办过程的第二个阶段，在里程碑I之后开始实施。在本阶段中，主要任务是解决或尽量减少方案探索与定义阶段明确的后勤问题，对设计与工程进行初步验证，建造样机，制定必要的计划，对建议进行全面分析权衡，准备合同。本阶段的目标是确定所选择的备选方案，为进入全面研制阶段提供依据。(防务采办术语-89)<br/>15 工程与制造研制阶段 engineering & manufacturing development phase<br/>(美军)采办过程的第三个阶段，在里程碑II之后开始实施。在本阶段中，应对系统及其保障所需的主要产品进行全面研制，实现工程化，进行设计、制造、试验和评价。本阶段预定输出是一个与最终系统相似的试生产系统，进入生产阶段所需的生产文件，以及验证试生产产品是否满足规定要求的试验结果。(防务采办术语-98)<br/>编者注：此前被称为全面研制阶段(full scale development)。参见1.2.10“采办阶段”和1.2.16“全面研制阶段”。<br/>16 全面研制阶段 full scale development phase<br/>(美军)通常指采办过程的第三个阶段，在里程碑II之后开始实施。在本阶段中，应对系统及其保障所需的主要产品进行全面研制，实现工程化，进行设计、制造、试验和评价。本阶段预定输出是一个与最终系统相似的试生产系统，进入生产阶段所需的生产文件，以及验证试生产产品是否满足规定要求的试验结果。(防务采办术语-89)<br/>17 生产、服役/部署和使用保障阶段production,fielding/deploy-ment & operational support phase<br/>(美军)采办过程的第四个阶段，在里程碑III之后开始实施。在本阶段中，应采购使用和保障系统，进行产品制造，培训使用部队并将系统投入到外场使用。(防务采办术语-98)<br/>编者注：此前被分作“生产和部署阶段(production & deployment phase)”、“使用和保障阶段(operation & support phase)”两个阶段。参见1.2.10“采办阶段”、1.2.18“生产和部署阶段”和1.2.19“使用和保障阶段”。<br/>18 生产与部署阶段 production & deployment phase<br/>(美军)采办过程的第四个阶段，在里程碑III之后开始实施。在本阶段中，应采购使用和保障系统，进行产品制造，培训使用部队并将系统投入到外场使用。(防务采办术语-89)<br/>19 使用和保障阶段 operation & support phase<br/>(美军)采办过程的第五个阶段，在里程碑IV之后开始实施。本阶段与系统部署或入库后的使用和保障费用有关。(防务采办术语-89)<br/>20 任务需求评价阶段 mission need evaluation phase<br/>NATO系统寿命周期的第一个阶段，本阶段对经过任务需求分析确定的任务需求文件大致提出的新系统的功能及所要求的性能进行进一步的研究，提出包括R&M要求的初步使用目标。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>21 初步可行性研究阶段 pre-feasibility studies phase<br/>NATO系统寿命周期的第二个阶段，本阶段为确定使用目标而进行的初步研究，包括定义任务目标、具体任务特性(环境、战术、工作循环)、任务执行约束条件、系统/设备性能和环境剖面。使用目标应包括全面而明确的R&M目标。在确定使用目标之前，使用方、订购方和承制方之间应充分交换意见。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>22 可行性研究阶段 feasibility studies phase<br/>NATO系统寿命周期的第三个阶段，本阶段为确定系统使用要求进行的深入研究，它始于确定系统的功能剖面及相关的环境剖面，包括一系列的权衡研究。在可行性研究中应对使用目标再次进行研究，必要时进行修改，修改后的目标构成正式的使用要求。使用要求应现实可行，并应使系统的作战效能和寿命周期费用达到最佳。使用要求应包括总的R&M要求和环境条件与使用条件。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>23 项目定义阶段 project definition phase<br/>NATO寿命周期的第四阶段。本阶段旨在制定详细的系统规范、分系统规范和设计及制造文件。这些规范应包括定量的R&M要求，这些R&M要求能够与NATO的使用目标和使用要求建立联系。这些规范还应包括R&M大纲。本阶段的输出结果是NATO的设计及研制目标，包括已确认的一组规范和建议的设计及研制工作。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>24 设计与研制阶段 design & development phase<br/>NATO系统寿命周期的第五个阶段，本阶段将实现系统及辅助设备的具体工程化，样机制造和全面确认，包括系统/设备的全面综合和试验，以确定满足各种规范及部署的战备完好性要求的程度。本阶段的输出是生产目标和生产规范，包括足够详细的制造和后勤资料，为进入生产提供依据。生产规范必须包括确保R&M设计结果不会由于生产过程而降低要求的内容。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>25 生产阶段 production phase<br/>NATO系统寿命周期的第六个阶段。在本阶段的初期应制定NATO系统的使用目标文件，在该文件中包括使用的R&M要求(不是强制性要求)、使用数据收集要求和使用数据评估计划的要求，还应验证生产过程和要求达到的程度。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。<br/>26 使用阶段 in-service phase<br/>NATO系统寿命周期的第七个阶段，在本阶段中，应将系统的R&M使用值与规定要求进行比较，必要时应进行改进以提高系统的R&M水平。若需要重大的改进或改型，则应从系统寿命周期的初始阶段开始，以评价改进改型的影响。本阶段的结束为系统寿命周期的最后一个里程碑，即退役处置。(根据参考文献101编写)<br/>编者注：参见1.2.10“采办阶段”。 27 验证 demonstration /verification<br/>利用检验、试验或提供的其他证据，以确定符合规定的要求。(GJB1405-92，原文用verification)<br/>为判定合同规定的维修性要求是否已达到而由承制方和订购方联合进行的工作。如：维修性验证(maintainability demonstra-tion)。(MIL-STD-471A-73，原文用demonstration)<br/>为证实交付的产品满足其合同要求而进行的工作。如：试验验证(test verification)。(MIL-STD-1309D-92，原文用verification)<br/>确定软件开发周期某一个给定阶段的产品是否满足在前面阶段确定的要求的过程。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>28 鉴定 qualification<br/>证实产品或服务达到规定的要求并给出结论的过程。(GJB1405-92)<br/>29 评价/评估 evaluation/assessment<br/>确定项目或活动是否符合规定准则的过程。(GJB2786-96，原文用evaluation)<br/>通过现场调查、客观事物的核实或事物性质的分析，判定是否符合标准要求的活动。(GJB1405-92，原文用assessment)<br/>订购方在承制方的配合下，为确定装备在实际使用、维修及保障条件下所进行的试验与评价工作。(GJB2072-94，原文用evaluation)<br/>30 确认 validation<br/>1) 承包商(或订购方)检查技术手册的正确性和充分性的过程。<br/>2) 按照某种编写的文件对输入和输出进行比较，并利用作为标准制定的决策表对比较结果进行评价的过程。(防务采办术语-98)<br/>在软件开发过程结束时为保证符合软件要求而对软件进行评价的过程。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>对软件进行评价，以确定是否符合要求的过程。(GJB2786-96)<br/>承包商证明可交付产品满足其合同要求的过程。(MIL-STD-1309C-83)<br/>31 合格审定 certification<br/>1) 由适当的权威机构按照适用的要求用书面形式确定、验证和证实各种人员、过程、规程和产品的合格程度所执行的程序和活动。<br/>2) 为证实一个系统、软件系统或计算机程序在使用环境下能够满足规定要求的过程。它通常是在实际的现场条件下进行的，不仅用于评价软件，还用于评价软件规范。它把验证(verification)和确认(validation)过程扩展到一种实际的或模拟的使用环境。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>32 审计/审核 audit<br/>为评估软件要求、规范、基线、标准、指令、代码和合同及特许要求的符合程度而进行的独立评审。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>33 设计评审 design review<br/>对产品设计所作的正式、全面和系统的审查，并把审查的结果形成文件。其目的是评价设计满足规定要求的能力，找出问题，提出建议。(GJB1405-92)<br/>为发现和纠正可能影响可靠性、维修性、保障性和适用性等的要求和设计缺陷并确定可能的改进措施，对现有的或建议的设计进行正式的和独立的审查。(BS4778)<br/>由各方面具备资格的代表对设计所作的正式的、全面与系统的检查，并把检查结果写成文件。其目的是评定设计要求和设计能力是否符合规定的要求，从而发现问题，并提出解决办法。(GJB1301-91)<br/>34 系统要求评审 system requirements review (SRR)<br/>为确定系统技术要求定义的进展情况而进行的评审。它决定系统工程工作的方向和进展情况以及全面的技术状态的实现情况。它通常在方案探索阶段进行，但也可在项目定义和风险减少阶段开始后重复进行以证实承包商对重新定义的/新的用户要求的理解程度。(防务采办术语-98)<br/>评价承包商定义系统要求的正确性。(防务采办术语-89)<br/>35 系统设计评审 system design review (SDR)<br/>对与分配的技术要求有关的系统的优化、相关性、完整程度和风险进行的评价。(防务采办术语-89)<br/>36 备选系统评审 alternative system review (ASR)<br/>通常在方案探索阶段将要结束前进行的一种设计评审，以验证优选的方案是费用有效的、经济上可承受的、作战有效和适用的，而且能够以可接受的风险水平进行研制来及时满足要求。(防务采办术语-98)<br/>37 系统功能评审 system functional review (SFR)<br/>为验证能否达到系统要求和战备完好性，以开始初步设计而进行的评审，通常在项目定义和风险减少阶段完成。(防务采办术语-98)<br/>38 初步设计评审 preliminary design review (PDR)<br/>对每个技术状态项目所选择的设计途径的进展、技术的充分性和风险消除情况进行的评审，以确定该项目与研制规范中的性能要求和工程专业要求的相容性，以及与装备其他项目、设施、计算机程序与人员之间的物理和功能接口的存在及其相容性。它通常在工程和制造研制阶段进行。(防务采办术语-98)<br/>39 关键设计评审 critical design review (CDR)<br/>判定详细设计是否符合研制规范规定的性能要求和工程专业要求，建立设备、设施、计算机程序及人员等各项目间详细设计的相容性，评估生产性和风险范围，并审查初步基线产品规范。它通常在工程和制造研制阶段进行。(防务采办术语-98)<br/>40 生产性评审 producibility review<br/>根据现有的生产技术并考虑制造、装配、检测和试验等因素对具体硬件项目或系统的设计进行审查，以确定生产的难易程度。(防务采办术语-98)<br/>41 生产能力评审 production capacity review<br/>对承包商现有的和计划的生产资源的可用性进行审查，以确定可用于预定工程项目的资源以及预期设施的利用水平。(防务采办术语-98)<br/> 42 生产可行性评审 production feasibility review<br/>对系统设计方案进行审查以估计该设计方案能够利用现有的生产技术进行生产并说明同时满足质量、生产率和费用要求的可能程度。(防务采办术语-98)<br/>43 生产计划评审 production plan review<br/>为批准或否决承包商制定并提交的生产计划而进行的审查。(防务采办术语-98)<br/>44 生产准备状态评审 production readiness review<br/>在工程与制造研制阶段结束时对项目进行的一种正式审查，以确定项目设计已做好生产准备，生产工程问题已得到解决，生产方对生产阶段已完成了充分的规划。(防务采办术语-98)<br/>45 试验 test<br/>为了对研究和开发(不包括实验室试验)；实现开发目标的进展状态；或系统、分系统和设备的性能和作战能力进行评价而获取、验证或提供数据所进行的任何工作或活动。(防务采办术语-98)<br/>46 测定试验 determination test<br/>为确定产品的特性或其量值而进行的试验。(GJB451-90)<br/>47 研制试验 development test<br/>用于验证技术的进展状态，验证设计风险已降至最低，证实已实现的技术性能，审定初步使用试验的准备状态的任何一类工程型试验。研制试验通常要求使用测试仪器进行测量，并由工程师、技术人员或军方使用人员、维修试验人员在一个受控的环境中完成，以便于进行故障分析。(防务采办电子手册-96)<br/>48 鉴定试验 qualification test<br/>为确定产品与设计要求的一致性，由订购方用有代表性的产品在规定条件下所作的试验。并以此作为批准定型的依据。对维修性而言，亦称为验证试验。(GJB451-90)<br/>在模拟系统规定的环境条件下，证实给定的设计能否完成其功能所作的试验。(防务采办术语-89)<br/>在具备预定安全系数的条件下对规定的使用环境条件进行模拟，其结果指出给定的设计在模拟系统的使用环境条件内能否执行其功能。(防务采办术语-98)<br/>通常由研制方为客户进行的正式试验，以验证软件满足其规定的要求。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>49 验收试验 acceptance test<br/>用已交付或可交付的产品在规定条件下所作的试验，其目的是确定产品是否符合规定要求。(GJB451-90)<br/>为决定系统是否满足规定的接收判据和为使用户决定是否接收该系统而进行的正式试验。(ANSI/IEEE STD 729-83)<br/>50 试生产试验 preproduction test<br/>在使用生产工装制造的设计合格的硬件上进行的试验，以证实生产的硬件能工作可靠并能由用户维修和保障而不需重复设计。在满意地完成此试验之前，不得接受生产硬件。(防务采办术语-89)<br/>51 试生产鉴定试验 preproduction qualification test<br/>为确保在规定的使用和环境范围内的设计完整性而按合同要求进行正式的试验。这些试验通常采用样机，或按照建议的生产设计规范和图纸制造的试生产硬件。这样的试验包括在投产之前按合同要求规定的R&M验证试验。(防务采办术语-98)<br/>52 使用试验 field test/operational test<br/>在实际使用状态下所进行的试验。对产品的工作状态、环境条件、维修情况和测量条件等均需记录。(GJB451-90)<br/>53 试验与评价 test & evaluation<br/>为提供有关风险、风险减少的信息和确认模型和仿真有效的试验数据而对系统或部件进行处理的过程。试验与评价可用于评估达到的技术性能、技术要求、系统成熟性，以确定系统对预定用途是否作战有效、适用和能生存。(防务采办术语-98)<br/>编者注：在采办寿命周期内有3类试验与评价－－研制试验与评价(DT&E)、使用试验与评价(OT&E)和生产验收试验与评价(PAT&E)。使用试验与评价又分为初始使用试验与评价和后续使用试验与评价。<br/>54 研制试验与评价 development test & evaluation (DT&E)<br/>1) 用于促进产品、产品组成单元、制造或保障过程的开发和成熟的任何试验。<br/>2) 用于验证技术进展的状态、验证设计风险已降低到最小、证实获得合同规定的技术性能以及验证初始使用试验已准备就绪的任何类型的工程试验。研制试验通常需要相应设备和测量手段，由工程和技术人员或军方使用/维修人员中的试验人员在受控的环境中进行，以改进失效分析。(防务采办术语-2001)<br/>在整个寿命周期中进行的试验与评价，以确定备选方案和将被选用的设计方案的潜在作战和技术能力以及限制；通过对备选方案的能力和限制进行分析，辅助确定费用与性能的权衡；辅助确定和说明设计的技术风险；评估在解决关键作战问题、降低采办技术风险、实现制造过程要求和系统成熟性方面的进展情况；评估备选方案分析的假设和所得结论的正确性；为支持证实系统已准备好进行使用试验和评价的决策提供数据和分析；在采用自动化信息系统的情况下，在处理保密或敏感数据之前辅助进行信息系统保密性审定并确保进行符合标准要求的审定。(防务采办术语-97)<br/>55 使用试验与评价operational test & evaluation (OT&E)<br/>在真实条件下进行的对武器、设备或弹药的任何产品(或关键部件)进行的外场试验，其目的是确定武器、设备或弹药在作战中由典型军事用户使用的作战效能和作战适用性，并评价这种试验的结果。(防务采办术语-98)<br/>56 初始使用试验与评价 initial operational test & evaluation (IOT&E)<br/>对批生产产品或批生产中有代表性产品进行的使用试验与评价，以确定系统由有代表性的用户使用的作战效能和作战适用性并支持进入超小批量初始生产决策。(防务采办术语-98)<br/>对批生产产品或生产代表性产品进行的所有使用试验与评价，其目的是支持对某一武器系统项目进入小批量初始生产决策，或部署自动化信息系统项目的受试能力。此类试验指在对期望的系统作战效能和作战适用性做出正确的估计。(防务采办电子手册-96)<br/>57 后续使用试验与评价 follow-on operational test &evaluation (FOT&E)<br/>在里程碑III之后可能必须进行的试验与评价，以改进在使用试验和评价中作出的估计，评价各种更改，并重新评价系统以确保其在新环境中或面对新的威胁时继续满足作战要求并保持其效能。(防务采办术语-98)<br/>在生产期间及以后进行的必要的试验与评价，以改进在初始使用试验与评价中作出的估计，完成在IOT&E延误的工作，验证对缺陷纠正的有效性，评价各种更改，并重新评价系统以确保其在新环境中或面对新的威胁时继续满足作战要求并保持其效能。(防务采办电子手册-96)<br/>58 生产验收试验与评价 production acceptance test & evaluation (PAT&E)<br/>对批生产产品进行的试验与评价，以验证所采购的产品是否符合采购合同或协议的要求和技术规范。(防务采办术语-98)<br/>59 初始小批量生产 low-rate initial production (LRIP)<br/>系统(不包括舰船和卫星)以有限数量进行的生产，其目的是为使用试验和评价提供代表批生产的试件，建立初步生产基地，并使生产率有序增长以便成功完成使用试验后进入大批量生产。对重大防务采办项目(MDAP)，超过采办目标10%的LRIP数量必须通过选用的采办报告进行报告。对舰船和卫星，LRIP是保持机动能力所需的最小数量和生产率。(防务采办术语-98)<br/>系统(不包括舰船和卫星)以有限数量进行的生产，其目的是为使用试验和评价提供代表批生产的试件，建立初步生产基地，并使生产率有序增长以便成功完成使用试验后进入大批量生产。(防务采办电子手册-96)<br/>60 大批量生产 full-rate production <br/>在系统设计稳定和生产过程确认合格之后，按合同的经济数量进行的生产。(防务采办术语-98)
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