精益生产对中国企业影响
精益生产方式作为一种十分高效的生产方式，在世界各地得到普遍应用，对推动制造业的现代化具有重要作用。目前，精益生产在我国部分企业也得到普及，其中较为成功的是一汽集团。引进精益生产方式大大提高了我国企业的生产效率，降低了生产成本。了解目前精益生产对我国企业的影响的现状，找出其中存在的缺陷并提出相应建议，这样才能使其更好的指引我国企业的发展，使我国企业在世界市场上立于不败之地。
1 精益生产的含义和特点
分析精益生产对中国企业的影响，我们首先要界定精益生产的概念，准确把握其特征，这样才能更好的分析其对中国企业的影响。
（一）精益生产的含义
精益生产即准时制，是起源于美国的一个国际汽车组织，最先在日本丰田汽车得到实践。精益生产方式的核心是准时化和自动化。这种方式主要追求精益活动的经济性，也就是说所有的生产程序都必须是有用的。精益生产通过企业组织结构、市场供求、运行模式等方面的把控，使企业能灵活适应消费者的需求并持续改进，从而消除一些资源的浪费，是企业生产效率达到最大化。这种生产方式也认为持续改进是保持企业生产活力的重要因素。齐二石曾描述精益生产就是，生产消费者需要的产品，减少所有的不必要消耗，向零浪费、零压货进军。并将其总结为一个目标，即减少运营浪费。一个基础，即不断完善不断创新。两个支柱，即在最短的时间完成最高效的生产。
（二）精益生产的特点
精益生产的特点主要表现在以下几个方面。首先从产品方面来说，与传统的生产方式不同的的是，精益生产十分重视消费者需求，比如在产品设计上提高消费者的参与度，并有效吸收消费者的建议从而设计出符合其需要的产品。在领导结构上，采用主查的方式，这种方式使得产品经理对各种资源有绝对的控制力，能促进生产和设计的有效进行。其次，在生产上与传统的推动生产方式不同，精益生产的这种拉动生产方式大大提高了生产的效益。再有，就是在质量监督方面。精益生产实行全方位的监督，全面把握生产的每一个环节。这种以预防和自我监督为主的方式，大大提高了产品的质量。最后，在产品的销售上。传统的销售方式，销售者只负责产品的分销而对于产品的内在并不是特别了解。而精益生产的销售人员，不仅充当销售的角色而且注重对消费者信息的吸收和反馈，因此这大大提高了分销的效率，在优化库存方面发挥着十分重要的作用。
2 精益生产对中国企业的影响
（一）推动了我国制造业企业的现代化
90年代初中国就开始引入精益生产，最先实践是在长春一汽集团。当时一汽集团非常重视精益生产，并着手对生产线的经济改造。经过一段时间的努力，精益生产的效果十分明显。随后各地企业开始竞相实施，各大高校也加对精益生产的研究。但是此时精益生产仅在很少的行业被使用，并没有得到普遍应用。2000年初，我国的精益生产得到了迅速发展，在借鉴外国经验的同时也注重结合本国企业的实际情况，开辟了一条属于自己的精益生产方式。如今，精益生产在中国的各个行业遍地开花，也不断向专业化发展。很多企业引进了精益生产方式，真正实现了生产的自动化、准时化，精准的控制生产成本，大大推动了我国制造业的现代化。比如，现代的精益生产注重与互联网技术结合，通过软件对JIT不断调整优化，使得精益生产更加专业，成为推动我国制造业现代化的重要因素。
（二）精益生产有效提高了企业成本管理的效率
首先，精益生产的核心目标在于降低成本的消耗，而其降低生产成本的方式并不是通过盲目追求生产量的方式来实现，而是注重市场和生产的结合。通过不断优化市场和生产之间关系的这种方式，既能生产出满足消费者需求的产品，又能避免压货带来了成本消耗。其次，精益生产成本管理注重对生产、销售环节等各个环节的控制，采用预防为主的方式合理把握各个环节以提高生产效益。而传统生产方式则将重点放在消耗本身上，且主要采取事后分析的方法，不能对成本管理进行全面、准确、及时的分析。精益生产有效克服这种缺陷，在成本管理中做到了实时化、持续化，从而能有效改善企业绩效。最后，精益生产成本管理采用多元化的成本核算方法。与传统的以产品为核算对象的方法不同，精益生产以作业成本为分析目标。此外对作业成本的分析作了进一步的划分，主要分为增值作业和非增值作业两种。精益生产成本管理把重点放在了增值作业上，通过对增值作业各个环节的把控，能有效将资源分配到各个产品的生产中。成本控制采用多元化的管理方式，使得作业成本管理与价值工程分析方法有效结合在一起，对降低成本、提高产能、生产效率等方面进行对比分析，从而不断改进生产环节有效分配资金，实现降低企业成本开支的目的。
（三）精益生产改善了企业生产活动
优化生产过程。精益生产将工程技术与现代系统管理理念结合，在消除质量检测、零件移动损耗、减少库存等方面发挥着不可替代的作用。在质量检测方面，精益生产的方式从产品设计进行的时候就考虑到产品质量瑕疵预防的问题，此外在生产线上也注重对产品质量的把控。也就是每个产品设计工程师和每个工人都要保证自己的产品是按照正确的方式生产出来的，采用这种自我检查的方式，有效保证了产品高质量的生产。在减少损耗方面，精益生产将生产各种产品的机器进行优化组合，使得产品的生产周期缩小到最短，最大化的利用人力和物力资源。在消除库存方面，精益生产采用单件生产流程。这样可以避免大规模生产带来的库存问题。库存是传统企业解决生产和销售的一种方式，虽然有一定的作用，但是会占用大量资源从而提高运营成本。
除此以外，精益生产还可以改善企业的具体生产活动，如减少机器维修率、减少不必要的资源损耗、减少工作时间等。
3 结语
精益生产直接影响了我国企业的现代化发展，大大降低我国企业的经营成本，使我国实现了批量化、大规模、高效率生产，也是我国企业走向国际化必须学习的一种生产方式。虽然目前我国大多数企业已经开始使用精益生产的方式，也给各大企业带来了实质性的效益，但是大多数企业精益生产的程度还远远不够。企业在实行精益生产的过程中要突破现有文化的限制，将精益生产的文化理念贯彻到每一个员工脑中，给员工最大限度的自主权，充分发挥其自我管理自我检查的能力。精益生产是一个持续化的过程，企业管理者不但要关注生产环节也要关注销售环节。此外，精益生产并不是一种单一的在生产线上的简单改革，它是贯穿产品研发、设计、制造、分销以及客户管理等整个过程的变革。精益生产给我国企业带来了翻天覆地的变化，因此我们要学习这种方式并摸索出一条符合中国企业现状的精益生产道路。
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