精益生产连续流设计步骤
现代科技的技术发展如此迅速，传统的生产方式已不能满足现代生产的需求，连续流生产不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量，降低不合格率，从而降低成本，精益生产连续流如何实施呢？其设计步骤有哪些呢？一、什么是连续流（一个流）
连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manualcell）等。它也被称为一件流（one-pieceflow），单件流（single-pieceflow），是精益生产管理倡导的生产方式。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
二、一个流目的：
在价值流中，每次保持一个产品正在生产，没有在制品库存和浪费。生产周期短、场地占用少、灵活性强、避免批量质量缺陷。
三、一个流的好处：
◆通过降低或者消除在制品，缩短生产周期。
◆易于识别次品，避免批量质量缺陷。
◆培养多能工。
◆运用标准化作业，减少对大量熟练工人的依赖。
四、设计一个流步骤：
1、在合适的地方建立U型布局，当条件不允许时，可考虑S型、L型布局。
2、按照工序及加工工艺顺序排列机器。
3、平衡整个单元内设备的生产周期。
设计布局时考虑先进的科技、预防性维护、换模换线因素（换模时间短）。
4、要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
5、要求纵向责任明确，横向关系协调。
6、要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴支持。
五、推行成功关键点
◆持续改善减少制造周期。
◆持续改善减少在制品。
◆发现问题的时候，尽快确定并解决。
◆在需要的岗位安排多能工。
◆物流同步（在必要的时间得到必要的零件）。
◆要求每一道工序无缺陷、无故障。
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