六大损失对设备效率带来负面影响
全面生产维护(TPM)最重要的特性在于，由团队活动引导的公司上至最高管理层下至现场工人在内的所有员工的参与，操作工的自动维护，推行机器寿命期内的生产设备维护的系统，努力使设备效率最大化。一、全面生产维护(TPM)
全面生产维护中的“全面”包括以下含义:
1、全面致力于追求经济效益及利润；
2、全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护；
3、员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。
设备效率最大化的目标要求完全消除因机器操作产生的故障、缺陷、浪费及摄失，TPM的目标是零停机及零缺陷。通过TPM的实施，一些公司报告停机只有原来的2%,过程缺陷减少了90%。
二、六大损失会对设备效率带来负面影响:
1、设备故障
停机造成时间损失使得生产力降低，要加强预防维修工作，改变事后修理的思维方式，要求做到零故障停机。
2、设备调整
频繁的设备调整会带来损失，应尽量减少设备调整时间甚至无须调整。
3、闲置与小停顿
如传感器缺陷导致流水线产品卡住，由于生产线不平衡、换班、材料(零件)供应不及时等原因造成短时间的生产中断或速度放慢，从而造成产能损失，对于这些问题，要通过加强现场管理水平和基础管理工作来保证。
4、速度减慢
是因设计运行速度与实际运行速度之间差异造成的损失，造成速度减慢的原因一般是由于机器的老化或维修、维护不到位造成的。
5、过程缺陷
设备出错造成废品及质量缺陷，过程缺陷造成设备工时损失。同时造成材料和人工浪费。
6、产出减少
因机器停机及启动造成的产品损失。下表显示相关六大损失的目标。
如果能做到完全消除六大损失，则会给工厂带来显著的改善。如果没有TPM,精益生产或精益生产系统根本不可能实现。
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