精益生产是发掘赢利的有用方法
在土地和原材料价格急剧上涨、能源供应严重的大环境下，人力成本也不断上升，中国制造业企业的低本钱优势正逐渐消失，公司利润空间愈来愈低，运营压力也愈来愈大，一些地区已出现了大面积制造业迁徙表象，传统生产方式正威胁着公司的生计。在很多公司里，却存在这样的现象：员工衣着不整，工作松懈随意，不清楚也不关心生产状况；生产车间很多在制品积压；生产车间有很多繁忙的转移人员，不时地把原料、在制品、产制品从此处搬向彼处；生产车间有很多繁忙的质检人员，但不合格品仍然很多，仍要很多返工；库房积压有多年的陈旧物资，包括原材料，产制品，搁置设备及备件等，物品随意堆积叠压，甚至于账物难以相符；厂区不算小却已拥挤不堪，生产繁忙却功率低下。公司也测验经过各种方法处理这些问题，可是一直不能从根本上处理问题。
从精益生产角度看，这样的公司存在有巨大的浪费，而这些浪费即是公司赢利的金矿！精益生产即是传统公司寻求新突破的必然选择！精益思维五原则是公司实施精益生产发掘赢利金矿的指导思维，即顾客断定价值、辨认价值流、价值流动、需要拉动、继续改进。精益生产概括出的七种浪费则是发掘赢利金矿的必备东西，即过量生产的浪费、等待的浪费、运输的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费等。公司有必要了解精益思维并在其指导下有用运用七种浪费东西发掘赢利金矿。
精益生产始终重视的是顾客需要，并从价值流视点识别浪费，任何需要以外的生产都是浪费，任何顾客不肯付费的工作都是浪费。精益生产以需要拉动完成准时化生产，避免了过量生产的浪费，大幅减少了库存的占用。精益生产选用带防错功能的自动化方法，让生产设备承担起质检员的功能，避免了批次质量问题。精益生产建议出产人员百分百的自检，最大幅度减少质检员，有用提高了产品质量。精益生产建议从现场改进下手，它寻求的是务实，强调的是形成继续改进的公司文化。精益生产建议经过5S刻画整齐现场，提高工作功率，提高职工素质。
经过有用实施精益生产，公司将取得明显的生长：在制品库存可减少50%~80%，质量损失可下降30%，生产功率可提升20%~50%，设备故障停机率削减30%，交货期缩短30%~50%。?精益生产实践证明，精益生产是发掘赢利的有用方法。
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