TPM设备管理的基本准则-维修规范
一、设备的维修标准设备的维修标准是"设备维修管理"和"维修技术管理"工作的依据。实施TPM管理的基本准则，也是对设备进行维修技术管理、点检检查、维护保养以及检查修理等规范化作业的依据，还是衡量管好、用好和修好设备的基本准则。凡生产设备在投入生产之前，不具备这些标准，应不准予使用。因此，维修标准在点检定修制中具有重要的作用，为如何对设备进行TPM管理提供了方法、方向和具体要求。
使用于点检定修制中的维修标准，也称为维修规范，根据专业的不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：即维修技术标准、点检标准（含法定检查标准）、给油脂标准和维修作业标准等四项标准。
维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础，也是编制上述三项标准的依据。凡对一台设备的维修管理中首先的内容，就是在启用前首先制订好维修技术标准，如果该设备是列入点检管理的对象设备，则再根据维修技术标准来编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
标准的内容如下：
1）对象设备、装置的更换零件（即有磨损、变形、腐蚀等减损量的工作机件）的性能构造、简明示意图、应用的材质等明确标准；
2）更换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期等；
3）主要更换件的维修管理值设定，包括零件的装配图面尺寸、允许装配间隙、减损的允许量范围，以及测定的项目内容、周期、使用的合格标准等；
4）其他对该零件所限制的项目内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。
二、维修技术标准
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用性的和专用性的两大类。
1）通用标准
是指同类设备且使用条件、工作环境相同的设备实行点检、维修管理的通用性标准，多数用于电气和仪表等设备。如高直流电机的定期测定标准；电气继保绝保等保护标准；变压器设备定期试验标准；高压电器类的定期试验标准。通用维修技术标准对机械设备（包括液压、润滑、动力等设备）也有适用的地方。如同类规格的泵、风机、空压机、起重机、阀门、减速机、制动机等。
2）专用标准
专用维修技术标准多数应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标准的冶金机械设备、装置。如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、炼焦设备、烧结设备、化工机械、动力机械、冶金起重运输机械等的维修技术标准。
对上述通用性的设备、装置由于使用条件、环境的不同，或有特殊性要求的电、仪设备也可以参照通用标准来设定专用标准。
三、维修技术标准的编制
维修技术标准的编制包括编制依据、编制分工和审批程序以及编制技术标准的典型案例等内容。
1）编制依据
设备制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考同类设备或相似设备的维修技术管理值，它体现了前人的工作经验和管理水平；制订人员的本人工作经验。
2）编制的分工和审批程序
通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制，如设备技术室的专业工程师起草，经本室主任或专业高级工程师审定执行。
专用维修技术标准由地区机动科的对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别报审批执行。其中A、B两类设备由设备部技术室的专业对口工程师审定，C、D两类设备的维修技术标准由本科专业工程师审定。
3）编制标准的经验记录方法
通过维修中的知识管理来完成标准制订工作。即每次维修要求进行完整、详细、规范的维修记录，把维修经验、教训详细记录下来。对一段时期，不同人员对同一设备的维修记录进行比较和讨论，形成标准文件。
维修技术标准在经过一年使用后，根据生产运转、维护修理和更换零件的实际情况以及企业的维修方针等因素，逐步进行修改和完善，成为一个针对性的又能根据状态活用的标准数据，其方法和程序与编制时相同。
4）维修技术标准和规范典型例。
四、维修作业标准
企业对维修标准的另一类提法为维修作业标准，它与维修技术标准有所不同。维修作业标准侧重于维修作业行为流程，而维修技术标准侧重于维修精度和技术要求。
维修作业标准是检修部门从事维修施工作业的依据和基准，也就是检修作业的工艺卡片。在此标准中重点规定了维修作业的对象、项目内容、实施的工艺顺序、技术上安全上的特殊性要求，以及使用的工器具、工时分解进度表等，因此维修作业标准也称为工时工序表。
维修作业标准的内容如下：
1）作业名称
即作业对象的主要内容、范围、技术要求、更换零件或修复部位的名称。
2）作业的工艺顺序
维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意点。
3）安全事项及工器具
施工场地和作业的安全、防护措施及所必要的工器具等。
当检修方在接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位的性能结构和环境条件进行充分的工程调查，在完全熟悉的前提下，检修方（班组）着手编制维修作业标准。初案在点检人员确认后交检修作业长审批，批准后由检修班组长执行。同时，在作业中作好实绩记录，逐步完整，以形成标准化的工时表，因此，也可把此种作业标准称为标准工时工序表。
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