FP（防误）化原则与具体例
一、FP化原则所谓FP化的原则，简单地说，就是“为达到100％良品生产目标，无论谁都能准确无误作业而实施经验性改善的原则。”
具体讲，FP化的原则有以下4项基本原则：
1、成为动作顺畅的作业。
在因“难看清”、“难抓握”、“难保持”、“难取出”、“难操作”等易疲劳场合，自然容易出现失误。这时，应通过“颜色标识使之醒目”；“改进制品、工具形状使之易握持”等措施，让易失误的作业变为动作顺畅的作业。
2、成为无需技能、经验的作业。
对于需要高度技能、技巧、经验的作业，通过实施“工具化”、“机械化”等，使之成为新手、临时替班者也能准确无误操作的作业。
3、成为不危险的作业。
在由于不安全、不稳定因素存在人或产品易发生危险的场合，应设法根除危险状态，使之成为让人放心的作业。
4、成为不依赖感觉的作业。
一些凭五官感觉的作业更容易出现失误。这时，应通过工具化、机械化，使之成为不是借助人们感觉判断的作业。
二、FP化原则的应用方法
将FP化的4项基本原则分别按作业(动作)方法、作业场与配置、工具与机械、产品设计与生产方式来应用。
现以表l的使用方法为例。
（1）首先，根据FP化4项基本原则寻求改善着眼点，小组成员研讨决定采取哪项基本原则。
（2）确定了所采用的基本原则之后，接着是研讨决定就该原则的哪项要素进行改善。也就是从下述4个项目中来确定要素：
·作业(动作)方法；
·作业场与配置；
·工具与机械；
·制品设计与生产方式。
（3）根据所确定的基本原则及其要素项目，就要解决的问题提出具体改善活动项目与课题。
此外，也有先确定要素项目然后再选定FP化基本原则，最后决定活动课题的做法。
三、应用FP化原则的具体改善事例
现在结合具体事例来说明FP化的原则应用。掌握FP化的改善要点之后，因地制宜、活学活用，便可着手自己所在现场的改善活动。
基本原则【1】——“成为动作顺畅的作业”应用例
1、有关作业(动作)方法的应用。
（1）类似的物件通过色彩或大小来区分，使之醒目。
对于因形状或大小相似而容易看错、拿错的产品、零部件、工卡模具、作业指导书等，可通过不同颜色9或改变其大小来区别，使之醒目(图1)。
利用不同的色彩来区分，这就是“分层”。在质量管理中，分层是常用的数据处理方法，但在我们日常生活中“分层”却不常说。实际上，轿车车身颜色、足球比赛两队队服的颜色等，都是利用不同颜色进行区分即分层例。对于难以辨别、容易混淆的物体，通过颜色来区分是很方便的，作为有效的FP(防误)化手段应大力应用。
在一些易看错文字的场合(例如“工件号”)，将易看错的文字或数字变大也是有效的方法。
此外，将良品箱与不良品箱用不同颜色或不同大小来标识分层，也是FP化常用做法。
（2）将作业之处予以醒目地标示。
将进行作业之处通过颜色、光等予以强调，使作业处醒目，防止搞错或遗漏作业。
比如布线复杂、焊点较多的作业，必须设法保证作业准确。
在用目视确定引线焊接位置进行焊接的场合，若能如图3所示，利用带标记的卡具进行焊接，作业就容易多了。
2、有关作业场所及配置的应用。
（1）给予适当的亮度、温度与噪声。
作业场过暗或过于耀眼，不仅能降低作业效率，而且也是造成误读、脏污、划伤等不良的原因。
不同的作业所需的合适照度自然不同。
此外，为不使作业面与周边环境的照度对比过大，日本劳动安全卫生规则还规定照明、采光的明暗对比不得超过以下数值：
作业面与其邻接部分的对比为5：1
作业面与其离开的周围的对比为20：1
光源面与其周边部分的对比为40：l
作业者周围的最大明暗对比为80：1
作业场的噪声、振动过大，作业者容易疲劳，很难进行精度要求高的作业。这时，需要采用隔音与吸收振动的装置。
作业台过高、椅子过低，这种作业位置的不合适容易产生疲劳，造成作业失误。确定不易疲劳的最佳位置，一般可按下面原则进行：“作业台的高度在臂肘的位置为宜，采取坐姿时，肘关节的位置约比椅子高度(男：41cm~43 cm，女：39cm~41cm)高出25cm，也就作业台高度距地面66cm～68cm。眼睛的位置(距离对象物)，对于精密作业应在15cm~20cm，对于普通作业应在30cm~40cm。椅子面的长宽均在40cm-42cm；椅子靠背应在腰上至肩胛骨下缘之间为宜。”
（3）利用方便判别的分类箱和滑道进行良品与不良品的分类。
进行制品分类或分级时，散放在作业台上的制品时常会发生滑落与相互混入的情况。设法防止分选作业时的相互混杂问题是很重要的。这时，可如图6所示，利用方便判别的分类箱和滑道准确无误地投放产品，对于防止不同类制品的混入是有效的。
（4）研讨消除不合理、浪费与不均衡。
实施愉快、顺畅的作业，除了要有良好的作业方法，现场要素的正确配置也是重要的。考虑要素配置时，应以消除不合理、浪费、不均衡为原则，这也正是FP化的出发点。
3、有关工卡模具、机械的应用。
（1）需长时间保持时要使用保持具。
使用单手握持制品、零部件进行作业时，不但作业效率低，而且长时间还易疲劳，产生作业偏差。在这种场合，应使用保持具代替手的握持，使两手都能进行作业，既提高作业效率又能确保质量稳定。图7为制品的保持具例。此外，还有座式、电磁式、气动式等多种型式保持器具。
（2）使用便于零部件、材料取出的容器。
作业中盛放零部件时，材料的容器，一定要采用方便零件、材料取出的形状。容器的形状应随零件的形状、重量而变；为方便取出，容器应放置在眼前顺手的地方。图8为不同形状容器取出速度比较。图9则为改善零件箱，防止误取例。
（3）将易疲劳作业予以工具化、机械化。
对于一些需要力量和高度注意力的作业，由于容易产生肉体和精神上的疲劳，难免会出现作业偏差和失误。为了减轻肉体与精神上的负担，有效的方法是将手工作业改用工具、机械来进行(见图10)。
手工作业尽量工具化、机械化，是FP(防误)化的根本措施，这样，即便是新职工、替班者也能从事复杂、高级的作业，而且质量、成本、效率都会有很大的改进。
对于需要力量的作业，尽量用脚代替手或采用弹簧、油压、气压之类方法也是有效的。
4、有关产品设计、生产方式的应用。
（1）产品、零部件、工具要设计成“易握、易看的形状与大小”。
产品、零部件、工具的形状与大小设计成不容易握持、不容易看到，自然会影响作业效率，乃至成为作业失误的原因。图11为“手的抓握”型式分类。
这样，考虑到“抓握”动作的种类，再针对对象物(产品、零部件、工具)设计成容易抓握的形式与大小，将有利于顺畅作业。例如把手、阀门、桌拉手等的设计，就应该考虑抓握形式、使用几根手指、用到指骨的哪个关节等因素(见图12)。
产品、零部件放置场所的不同，其抓握的难易性是有所不同的。即便在同一场所，由于产品、零部件的形状与放置姿态的不同，抓握的难度也有很大差异。图13显示出了这种关系，越往下越容易抓握。
放置地面的平板非常难拿起来，而棒材就较容易抓起，至球状物则无论从哪个方向伸臂都能轻松抓握起来。
为便于识别产品或零部件，给产品、零部件着色也是常用有效做法。
（2）将左右上下设计成非对称。
对于一些左右或上下一旦误用会造成不良后果的产品或零部件，应将其左与右或上与下设计成不对称的形状以防误用。例如在需要区别弹簧上下端的场合，应将其上下端设计成不同的形状。
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