一份奇葩并令人无语的品质通知
SUB: 出ABB 客户要求附带出货合格声明的通知我们因产品外观问题连续收到客户 ABB 四次投诉，要不是产品脏，要不是元件焊
接的歪歪扭扭的, 此客户说和XXX合作了差不多20 年了，第一次出现连续四次出
现同样的缺陷问题，要求我们从现在开始每批货都要附带生产，品质签名的出货验
证合格声明, 样板见附件，具体操作如下：
1. 每次包装时，生产，品质联合填写相关项
2. 包装后，QA 将原搞保存在报告里，复印一份给张伟
3. 张伟拿到复印件后，按原来的内容打印一份出来，最后让XiaoLi 签名，然后
随货一起寄出
此客户目前的产品有： XXXXXXBRC, XXXXXX
基于此教训，所有产品包括八个编号的检查要求都要收严，以前是怎么做的现
在还怎么做，不可以随便更改或放行
特此知会 品质问题的原因没有解决，加严检查有什么用！ 可以阶段性从严检查，找出问题根本所在，再与客户沟通免检事宜。 质量管理的悲哀
必须通过外部的压力才能推进内部的质量改善
作为一个能正常运行的系统，相关问题在内部被识别应该是可实现的
但是如何评估这样的异常，如何对应这样的异常相当关键
弱视品管
异常单流转一下，产品依旧流转，依旧出货，等着客户来识别
强势品管
立刻停线，整改，确认ok后跟踪，文件化落实
主流品管
开会评估不良影响，评审出货风险，
讨论改善方案、周期
边生产边改善
不一样的企业/同一企业不同阶段
都会出现不一样的结果:) 问题的根本原因没有体现出来，为什么会被客户一而再，再而三的投诉，靠检验加严，检验不是万能的；要找到问题的根本所在，再进行分析与改善，落实到相关车间负责人; 这是很多供应商管理常见的最后手段吧。其目的也是希望品质可以借用客户的压力，去要求公司内部。
不过，让客户做到这一步，彼此的关系应该也相当紧张。
好好的品质部和生产部的老大聊一聊，在不良发生的源头上对策为上。 8d分析及5W分析，要从直接原因，检查原因，流程原因去改变 小公司的品管在公司是没有什么话语权。
老板基本是“能用的就用掉，能出货的就出掉，能卖的就卖掉，不要给自己找麻烦！”
小公司老板看中销售和研发，可以没有其它部门，但是必须有销售和研发。
大部分的民营企业还是“牺牲品质来获得利润”。
页:
[1]