东莞精益管理摆脱传统发展模式
随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，劳力成本、交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。工业经济到现代经济发展轨迹
据悉，精益管理最早发端于丰田生产方式的精益生产法，今天已成为一种管理思想被普遍应用于各个行业与领域中。据统计数据表明，精益管理思想已经在100%的世界500强制造型企业、50%的世界500强服务型企业广泛应用。
东莞是“中国制造”的重要基地之一，精益管理的基本理论、原则、方法和技术在东莞市具有广阔的应用前景。
东莞经济起飞始于上世纪70年代。当时，东莞抓住亚洲“四小龙”进行产业转移和升级的机遇，利用一系列适于加工工业的优势，吸引大量加工工业涌进。既解决了大量剩余劳动力就业，同时引进了先进生产技术管理经验。从上世纪70年代起，东莞经济以平均每年22%的速度增长。去年，东莞市完成工业总产值（当年价）5512.06亿元。
然而，近几年来尤其是今年，以外源型经济为主的东莞制造业，频频遭遇寒流：原材料、能源等大幅涨价，生产成本急剧上升；劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧；“民工荒”使企业招工困难；人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降；出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难；受贸易摩擦影响，传统产品出口受到限制；招商引资受资源约束和周边城市和长三角等地区的挤压，竞争激烈，难度加大；贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加……以消耗大量资源和使用廉价劳动力为代价的发展模式，如今在莞遭遇了诸多问题、存在诸多困惑。
精益管理专家们建议，东莞要摆脱传统发展模式束缚获得可持续发展，将“东莞制造”转变为“东莞创造”，一方面要实现制造业的技术创新与产业升级，另一方面企业内部也要勤练内功，实现管理创新，提高自身竞争能力和赢利能力，尤其是对管理基础相对薄弱的制造企业更为迫切。
中国制造业推行精益管理是迫在眉睫的事情，是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。
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