认识一下ERP系统建设精益供应链的4个窍门
随着市场竞争的日益激烈，制造型企业生产管理的难度越来越大，客户的交货期要求越来越短，业务订单变更、紧急插单频繁，工厂不能及时做出有效反应，为了应对这些不稳定的因素，工厂管理流程变得复杂，从接单到出货的周期过长，经常性的停工待料造成交货期严重滞后，但与此同时呆滞物料的库存却不断增长。这一系列的矛盾在日常的生产中越来越突出。如何通过挖掘ERP系统深层次的潜力，加强制造过程中的供应链建设，消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程，增加灵活性和为客户带来更多的价值，是摆在众多制造经理面前的难题。本文将用一些实际的例子来处理这些问题，还讨论了四个有助于将精益供应链改进措施应用于生产运营的窍门。目标是帮助制造企业中的管理人员定义特定的措施，以构建精益供应链。
窍门1：解决生产效率和客户服务之间的矛盾
某油漆制造商在实施了ERP系统后，希望通过运用最新获得的运营可视性来实施精益供应链项目。在实现企业运营精益化前，需要先了解当前的运营和流程。在了解现有的情况后，可以知道应修改哪些流程，以及修改的程度，从而减少没有任何附加价值的工序。在这一系列的分析后，很明显，这家公司面临与其他大多数制造企业同样的问题。那就是，提高生产效率和提高客户需求响应度之间的矛盾。
生产部门倾向于通过大批量生产来实现效率最大化。这可提高原材料采购的效率，以及实现设备准备时间、生产人员和其他成本投资回报率的最大化。大批量生产是把单位生产成本最小化的一个好方法。单位成本降低听起来确实很吸引人，但这与销售部门的目标有冲突。
生产部门受益于生产率的提高，而销售部门将从满足客户需求中获益，这还可进一步提高销售额和佣金数额。如果生产部门致力于大批量生产，但却没有把它和客户需求紧密地系联在一起，那么，当客户需求发生变化或浮动时，企业将很难满足客户的新需求。由于现有产能都被调配用来完成大批量生产计划，客户要求的某个产品可能既不在库存中，也没有被列在短期生产计划之内。
另外，大批量生产还意味着，在实现任何销售额之前，成品库存将长期占用大量资本。在食品、饮料和其他流程型制造业中，由于原材料和成品在仓库中存放的时问过长，大批量生产还可导致产品变质。这家油漆制造商的做法显然是明智的——降低批量生产的规模。以后，生产部门不应再从单方面的角度制定批量规模和生产计划等决定，以避免过分强调生产效率的倾向。相反，他们应根据销售预测生产可满足一定时期内需求的产品。
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