印刷企业如何实施5S管理
印刷企业印刷产品覆盖面广，这就使得印刷企业使用的设备人员多样化，管理企业比较困难，企业的工作环境也比较差，东西摆放得比较混乱，员工需要用到的设备往往要花很多的时间找，才能够找到，大大降低了企业的生产效率。并且印刷产品工艺流程复杂，科技含量高，特别是近年来，印刷的产品向精装，豪华装、特种产品发展的趋势。这种特种手工劳作更需要用严格的目视管理去协调，才能生产出好的产品，才能保持较高的劳动生产率。针对印刷行业的这些情况，可以从以下几个方面实施5S管理对现场管理进行改善与提升。1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:
区域布置主要从以下几个方面展开:通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。
其具体措施是：
a.生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。
b.地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色， 次品处理区使用红白色， 废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。 特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置“ 请参现者及与生产无关人员走专用通道， 未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。
c.生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。
d.工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。
以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。
2.通过资源原料(纸、油墨、印刷版)的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。
(1)治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。
其具体措施是：
a.生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明， 不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。
b.生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。
c.胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。
d.查大页抽出的废页，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计， 查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数.填写大页查码单，还印刷者一个明白。
e.胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。
f.印刷过程中抽出的废页 要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。
(2)油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。
其具体措施是：
a.生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。
b.适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。
c.注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。
d.对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。
(3)压书板、捆书板(绳)、PS版要定位使用，流而有序。
其具体措施是：
a.各种捆书板(绳)不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装班码齐存放以备再用。折页用的捆书板(绳)只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。
b.压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。
c.PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。
3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
(1)做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。
具体措施是 ：
a.上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。
b.所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。
c.在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。
d.机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。
(2)最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘， 窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。
其具体措施是：
a.车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源;进人车间送纸的铲车也要擦拭干净;纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。
b.主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。
c.窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。
d.所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸 ( 纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等) 。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。
e.车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃 ，除夏季外.尽量不开窗户。
(3)现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。
其具体措施是：
a.具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具存放架等。
b.统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。
c.大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。
d.车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。
e.生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。
通过5S管理对以上几个方面进行改造改善，可以消除印刷行业在生产过程中的浪费和不必要的劳动，提升企业部门生产效率，降低生产成本，提高产品的质量，降低甚至消除产品的不合格率。先进的5S管理技术对于印刷企业的管理作用是非常巨大的。
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