TPM设备管理的定修制简述
TPM设备管理定修制所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度
。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。
编制检修计划：把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称
为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划
是全厂生产计划的重要内容。
⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日
修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修
称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点
检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；
⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一
般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；
⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。
推进TPM设备管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效、，必须设计好
推进工作程序，就是要将TPM设备管理的主要工作按照一定时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，
有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。
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