[转帖]向日本企业学“过冬”
<br/><p align="left">不得不承认,这场席卷全球的经济危机,没有哪个国家可以幸免,哪怕是一向以精益管理著称的日本。 </p>
<p align="left">破产公司数目激增,市场订单数量骤减,即便是实力强壮的大企业也深陷旋涡——丰田公司正式证实2008财年出现近七十年以来首次亏损,净亏3500亿日元;日本电气(NEC)公司决定裁员两万人;夏普公司则预测,到今年3月为止的2008年财年,公司将坠入“赤字海洋”…… </p>
<p align="left"> 在百年一遇的危机下,日本经济以两位数衰退,其两大支柱:汽车业和家电业,同时陷入集体亏损,日本经济面临“难以想像”的萎缩。 </p>
<p align="left"> 但和目瞪口呆的中国企业不同,日本企业对危机并不陌生。 </p>
<p align="left"> 1970年石油危机,1989年泡沫经济解体,1997年亚洲经济危机,2000年IT泡沫危机,不断来袭的危机既给日本企业带来了巨大打击,也使他们积累了更多应对危机的经验。 </p>
<p align="left"> 经历起伏,才能参透本质。 </p>
<p align="left"> 八年前,华为总裁任正非就曾踏上日本寻求过冬之道。那么此次危机中,一向被推崇为管理标杆的丰田是怎样做的?遭受了巨大亏损之后,它的经营管理还能为我们提供哪些有益借鉴?而在历史上的数次危机中,日本企业一次次重新崛起的密码,究竟是什么? </p>
<p align="left"> 尽管此次危机中,丰田也在做许多和其他企业类似的举措,诸如缩小工厂规模、降薪乃至裁员,但从深层次上看,这些都只是短期的处理方法。其<b>真正的应对危机举措,其实仍是壮大自己。 </b></p>
<p align="left"> <b>丰田:在危机中打造真正实力</b> </p>
<p align="left"> 2008年年末,日本丰田高岗工厂,依然一派忙碌景象。工人们在流水线上“舞蹈”般操作,无人驾驶的工具车一路闪着红灯响着音乐在车间往来穿梭。 </p>
<p align="left"> 但在这有条不紊的现场背后,丰田在北美市场的销售量正在与日俱下,下降幅度高达30%!同样的趋势也在日本国内上演。 </p>
<p align="left"> 2007年二兆二千亿日元的盈利,改写为2008年3500亿日元的亏损。几十年来的连续盈利由此终结,这就是全球经济危机给丰田带来的创伤。 </p>
<p align="left"> 危机重创之下,一向充当着管理领头羊的丰田,采取了怎样的应对方式?其举措有哪些仍值得我们今天借鉴? </p>
<p align="left"> <b> </b><b>抓住长期壮大的核心 </b></p>
<p align="left"> 日本中部产业连盟执行董事小川胜美说:“丰田现在做的就是两件事:研发费用不减,甚至少量增加;培养人才。” </p>
<p align="left"> 一直以来,丰田极其重视针对未来趋势进行技术研发。从某种程度上,对于汽车企业来说,抓住了这一点就等于抓住了未来的销售。而此次席卷全球的经济危机,致使各大汽车企业都身陷旋涡,倘若在这个时点能坚持不懈地推进技术,无疑将大大拉开与竞争对手的距离。 </p>
<p align="left"> 在以前经济高速发展的时候,不少日本企业为了扩张进行了大量投资,但他们投向的不是企业的品牌和发展,而是股票、房地产等。但经济泡沫一破,这些就都化为乌有了。这给日本企业提供了巨大的教训,究竟投资要投向何处,成为日本企业时刻警醒的问题。事实上,在1990年代泡沫经济崩溃之后,日本产业界痛定思痛后的最大决策,就是在研发上加大投入。“十几年来,尽管没走出低迷期,但开发费用一直在上升,日本制造业的根基在恢复。”小川分析说,“此次迎接危机仍是这样的思路。” </p>
<p align="left"> 因此,尽管此次危机中,丰田也在做许多和其他企业类似的举措,诸如:缩小工厂规模、降薪乃至裁员,但从深层次上看,这些都只是短期的处理方法。其真正的应对危机举措其实仍是壮大自己。 </p>
<p align="left"> 至少在中国,丰田对研发的毫不放松已经体现出来。继在天津、成都、广州、长春布局四大生产基地后,丰田在近日又瞄准江苏常熟——这一次即将建设的,正是研发中心。 </p>
<p align="left"> 左手TPS,右手DIPS </p>
<p align="left"> 在已经被危机笼罩的半年里,人人都在谈论需要有信心,但信心永远来自于对自身实力的认识。那么,遭受了亏损打击的丰田,信心何来? </p>
<p align="left"> 答案是企业的实力。事实上,很多企业主并不了解一个企业的真正实力是什么,尤其在危机当中。“危机中衡量一个企业,应该从两个方面进行:一是资本上的结果;另外还要看企业的实体,也就是它的结构、管理模式、员工思想等是不是能真正稳住。这是两个完全不同的概念。”久保裕滋说。 </p>
<p align="left"> 一个企业经营的财务数字是受多方面影响的,比如:汇率、股票,但这并不能完全反映企业的实力。“就拿丰田来说,汇率降一个数,它的业绩就会产生350亿日元的变动。而美元对日元的比例通常是105,现在却变成了90!”久保裕滋说,“单纯从数字上看,各个企业的业绩在这次危机中都有下降,但真正要看的则是企业的实力。</p>
<p align="left">如果一个企业实体不能稳定地面对这个危机,那才是问题。” </p>
<p align="left"> 在久保裕滋看来,企业内部稳定性来自于真正实现精细化管理。 </p>
<p align="left"> 众所周知,丰田通过TPS生产方式大大提升了生产制造环节的效率,并减少了库存,真正做到了精益管理。这在危机中必然显示出更强大的威力,要知道,因危机导致销售减少,引起库存增加是诸多企业面临的难题。 </p>
<p align="left"> 和TPS并举的其实还有DIPS,即针对非生产环节的精细化管理方式。这种模式通过对工作实行分解来提升白领的工作效率,并通过将白领的工作可视化来促进团队合作(详见本期“独家策划”相关报道)。 </p>
<p align="left"> 可以说,丰田成功走出以前的多次危机,靠的正是TPS和DIPS的双轮驱动。而现在,他们正在琢磨的是如何在危机面前,运用DIPS进一步扩大日本国内消费以及在研发上,以时间来争取胜利,缩短研发期限。新产品出台频率越快,就越可以刺激市场。 </p>
<p align="left"> “中国企业也一样,如何能越过这个‘寒冬’?如果能真正实现精细化、可视化,完全能度过。”久保裕滋说。 </p>
<p align="left"> “目标设定了不知道怎么做,有计划没有结果,这种状况在中国企业非常普遍,企业都在进行PDCA循环(即:计划、执行、检查、处理),但真正做到的非常少。”久保裕滋说,“如何真正实现这个循环,是DIPS的一个目的。同时,通过员工自我管理能力的提高和团队配合能力的提高,提升员工能力,还可以实现人才培养的目标。” </p>
<p align="left"> 所以,危机其实恰恰凸显了人才培养的重要性。“那些‘白领’——研发、营销、经营管理者们,如果真的能使他们的能力有所提高,才能真正实现中国的经济成长。”久保裕滋说,“在内需增加的情况下,企业如何能开拓国内的市场,就需要这样的白领人才,DIPS正是这样的工具,能实现对人才的培养,并最大程度地发挥团队的力量。” </p><br/> 金融危机时期也是市场进行新一次洗牌的时期,任何企业都想要在这场危机中稳住身形。日本的许多企业经过多次的危机洗礼,对于危机的态度也就不像中国的企业那般惶恐,通常能存活到这次危机到来的日企几乎都经历过类似的情况,应该作出怎样的反应来度过这场危机,即使他们不是很熟练但也绝非完全陌生。中国企业学习借鉴他们的做法还是很有意义的。
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