Pp, Ppk, Cp&Cpk的含义
初涉QE领域，对有关过程能力指数的几个术语的概念不是很清楚，请各位高手指教。先谢啦！ Cp 过程能力指数(考核生产过程能力,一般Cpk带偏移的过程能力指数
Ppk初始过程能力指数(described in QS9000 PPQP manual)
pp process performance)
Cpk=min((TＵ－μ)／3 σ，(μ－TＬ)／3 σ)
TU：控制上限
TL：控制下限
σ：标准偏差（可用“函数---统计---STDEV”自动计算得出）
μ：工艺参数分布中心值
若只有对规范上限TＵ的要求，Cpk=(TＵ－μ)／3 σ；
若只有对规范下限TL的要求，Cpk=(μ－TＬ)／3 σ。 http://www.qualityadvisor.com/library/capability/capability_what_is_it.htm ppk是长期过程能力吧,通常称为过程性能指数 1. 从公式上看:
Cpk用的σ是通过R-bar/d2估算的, 一般表示Ppk用的σ是通过Std.dev计算
2.从字眼上理解:
Cpk是指潜在的过程能力(Capability Potential index),可以理解成过程潜在的性能; Ppk是指过程性能(Process Performance index),可以理解成历史或实际的性能.
3. 综合理解:
3-1 一般来讲, Cpk >Ppk. Cpk可以理解成将来长期过程改善的目标,Ppk可以理解成现在或历史上过程已达到的能力.
3-2 实际上长期或短期能力研究都有Cpk或 Ppk的指数, 到底是长期或短期是看收集数据的跨跃时间, 一般长期是指跨班或天的, 因为其间包含了组间的变异.
现在更多的企业正在采用Std.dev计算Ppk, 具体如何运用取决于企业中统计和风险的看法. 建议使用MiniTab13,JMP4.1, SPC VI以上软件版本. 谢谢各位的指教，现在总算明白它们的意思了。但是在实际工作中，CPK是很难控制的，对不？ 大家都是高手
多指教!
我可是一个新手 <p>cpk难控制，其实与很多原因有关的，首先要提高spc参数，然后再用cpk做评价就好多了。</p> <p>提醒一下，任何的数据质量分析，建议先弄清楚它的分布类型，再针对性地分析。</p><p>Cpk 不能单纯地看待，需要结合很多相关点来综合分析，eg. Cp, Pp, Ppk, Cpm, DPMO, Sigma Level, Sigma Capability and so on. </p> <p> 从理论上来说2楼的定义是对的，但从实践上来说，ppk一般作为短期过程能力指数，用于ppap或两日生产阶段，测定一般是100-125件可以是连续的，而cpk则是长期能力指数，运用于长期的生产中，一般是每班测量五次作为一组，共25组数据，作为spc的一部分，判断方法最好用图形。</p>
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