seeyou
发表于 2008-1-2 10:36:39
又要过年了,这个时期是中小工厂的痛苦期,很多的货要在年前完成的,对于一般的工厂而言,自身的产能与其供应商的产能都将会是一个考验,在这种情况下,品质会怎样?加之员工都希望能够早点回家,可谓归心似箭,现在好上点的是,他们可以少点担心在车票上了,但是心态肯定与平时不同的.希望我们的工厂能够有个好的收尾.也祝大家新年快乐!
JamesLuo
发表于 2008-2-25 20:03:27
<p>本人在一家通讯电子行业的美资企业做SQE,一年来的经验就是,重点抓原材料的电气性能,材料结构,外观依据IPC-610-D,目前还没有出现过大问题,做SQE的原则是首先维护公司的利益,供应商出问题,不能手软,该退的退,该罚的罚,只要证据确凿.品质改善这一块,每个月找出一些大的Case,到供应商现场去看,他们的报告怎么写,他们还得怎么做,他们的报告如果只是敷衍我们,到头来他们将会更被动.通常是这样子整顿,他们还是目前还是很认真地对待问题了.</p>
seeyou
发表于 2008-2-26 11:30:35
楼上的兄弟讲得好,关键是我们要能够发现问题,能够有足够的power去促使他们改善.对于我们不能够有丝毫的退缩与迁就,否则工厂就会越来越难推动.当然一个好的切入点很关键.希望我们能够做的更好.有空多多交流!
seeyou
发表于 2008-3-10 22:01:48
<p>对于主力工厂和一般的工厂，我们所采取的方式方法不尽相同的。</p><p>对于主力工厂，我们是要求与帮助相辅，由于产品较多，而且相对集中，易于我们安排人手去驻点。这样我们控制的空间就较大。当然我们所要付出的也是比较多的。当然这对于驻点的人员的要求也是较高的。一方面我们会有专人驻点，另一方面我们管理层的人员也会时不时地介入帮助，从大方向上作出要求。并提出 一个大项，以供我们的驻厂员使用。</p><p>对于一般的工厂，我们则是以要求为主，针对问题，相应地要求工厂进行改善，我们择期去检查。</p><p></p>