(转帖的探讨)制造行业项目管理的信息化瓶颈源头在物料编码原则上
<strong><p>由于下述原因，造成WBS识别描述上会造成经常性的混乱，连基本描述上都难得统一，过程的系统性改善好像就无立足之处。</p></strong>
<p><strong>以下希望能起到抛砖引玉的作用：</strong></p>
<p><strong>物料编码原则</strong></p>
<div style="PADDING-RIGHT: 0px; MARGIN-TOP: 10px; FONT-SIZE: 9pt; OVERFLOW-X: hidden; WIDTH: 97%; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; LINE-HEIGHT: normal; HEIGHT: 200px; WORD-WRAP: break-word">
<h3><font face="">1. </font>物资编码存在的主要问题
<p></p></h3>
<p align="left">1有无正确的编码原则，是企业能否成功编码的关键 </p>
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<p align="left">由于缺乏正确的编码原则，许多企业的物料编码存在许多不合理之处或编码工作半途而废 </p>
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<p align="left">2有无统一的编码管理，是企业能否科学合理编码的重要因素。 </p>
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<p align="left">因缺乏物料编码的统一管理，各部门均按各自的需要在编码，由于各自的思维方式不一样，致使编出的错误、重复较多。久而久之，使整套编码破洞百出。 </p>
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<p align="left">3子、母公司编码原则不统一，是整个企业编码不统一的原因所在 </p>
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<p align="left">由于在编码时，未考虑子、母公司使用同一套编码手册，因而造成子、母公司按各自的编码原则编码，致使同一种物资在子、母公司出现不同的编码。这样不便于子、母公司之间的物资调度作业。 </p>
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<h3><font face="">2. </font>物资编码时应遵循的原则主要有以下几种
<p></p></h3>
<p align="left">1． 简单性原则 </p>
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<p align="left">物资编码的目的在于将物资种类化繁为简，便于管理。但不是越简单越好，而是在分类和扩展的原则下越简单越好 </p>
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<p align="left">2． 分类性原则 </p>
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<p align="left">对于种类繁多的物料必须按一定的标准分成不同的类别，使同一类物资在某一方面具有相同或相近的性质，这样便于管理和查询 </p>
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<p align="left">3． 扩展性原则 </p>
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<p align="left">对现在物资分类时，还必须对未来可能出现的物资进行考虑，有必要在现在的分类的基础上留有足够的空位，便于未来穿插新物料 </p>
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<p align="left">4． 完整性原则 </p>
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<p align="left">编码时，必须对现有的所有物料都进行分类和编码，不能遗漏 </p>
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<p align="left">5． 一贯性原则 </p>
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<p align="left">在进行编码时，所采用的方法要一直使用下去，中途不得更改 </p>
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<p align="left">6． 易记性原则 </p>
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<p align="left">编码时，最好采用一些通常使用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数字组合或符号，这样便于记忆。 </p>
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<h3><font face="">3. </font>物料编码操作步骤
<p></p></h3>
<p align="left">1． 成立编码小组。根据编码工作需要，可以从公司各部门（如开发部、技术部、质量部、资材部等）各抽出1人组成编码小组；并指定编码小组组长、其职责是负责整个编码工作。 </p>
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<p align="left">2． 搜集现有物料的所有种类及型号 </p>
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<p align="left">3． 将搜集的物料种类进行整理分类，确定出大、中、小类；并预测未来可能出现的新类别，需留一定的空位以便未来穿插。 </p>
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<p align="left">4． 确定大类、中类的位数及代号 </p>
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<p align="left">5． 确定小类的位数及代号。 </p>
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<p align="left">6． 制定出科学合理的编码原则 </p>
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<p align="left">7． 对现有物料进行全部编码，并编制出编码对照明细表 </p>
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<p align="left">8． 制定物料编码管理方法。 </p>
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<h3><font face="">4. </font>物料编号的一般困扰现象
<p></p></h3>
<p align="left">1． 编不出适用全体的编号方法 </p>
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<p align="left">有些工厂努力了几个月，仍然无法订出各部门都同意、适用的编号方法，甚至试编一两年，仍然找不到周全能套用的方法。 </p>
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<p align="left">再深入分析其原因，最可能的是"野心太大"，企图把各种特性完全不同的料品都融在同一编号方法之下。甚至想把成品、半成品、零部件、素材，设备维修用零件，都套用在一个编号原则之下。 </p>
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<p align="left">第二个可能，是不动脑筋地套用一些太学理派，或知名企业的现有编号方法，由于不符本企业的产品特性，以及产销形态，难怪很不容易套用。 </p>
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<p align="left">2． 经常更改物料编号系统 </p>
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<p align="left">更改编号原则不难，但是要把几千项原先的物料编号，转换成新的编号，还要能实际运用，那真是一个大工程。只要一两年搞这么一次，一定怨声载道，偏偏有不少工厂就常玩这种游戏 </p>
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<p align="left">究其原因大致有三。第一、新官上任三把火，新来的高阶主管认为原编号不行，强力要求更改。第二、更换物料管理电脑化系统时，被软件公司要求更改编号，使之能配合该系统的作业。第三、原先系统考虑的编号原则的适用性太窄了，产品线称一扩增（改善）就不能使用了。 </p>
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<p align="left">3． 编号位数太长，不易使用 </p>
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<p align="left">这可能是设计编号者企图"搓汤圆"，把各部门不同的要求都轻易的"总揽"在一起，而不动大脑。甚至把不同用途的本单位都合并在料号之内（例如把半成品、零部件、素材的"分阶"代码也列入，或把"制程完工状态"也附加一来等），因此料号只好又臭又长。 </p>
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<p align="left">4． 经常错用料号，造成料帐管理困扰 </p>
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<p align="left">错用料号绝对是很严重的大事，造成料帐的紊乱，以及管理决策的失误，这包括在入出库传票上的误写，仓库人员的错发、误入和料帐的误植，以及电脑输入作业的误打。 </p>
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<p align="left">究其原因，主要是编号方法太"隐义"了，实际作业人员无法从品名规格联想到料号，而且又缺乏完美可用的对照表，便得他们忙中出错。 </p>
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<p align="left">5． 经常发现一物多料号，或一号多物 </p>
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<p align="left">这显然是原订的编号原则太原始，太不适用的造成的结果。比如，引用"部位结构"式的编号法，或"流水序号"编号法，就很容易产生这种问题，即使运用更进步的"分类编号法"，只要编号者对规格（技术）认识不够，分类SENSE 足，或者疏忽，都会造成这种现象</p></div>
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[此贴子已经被作者于2010-1-22 20:07:08编辑过] <p>文对题乎？</p><p></p> <p>最近,公司在做新旧系统转换工作,编码一事就已经引起公司内部各个部门的很大争议了.</p><p>确实,产品编码可以给之后的工作带来很大的影响.</p> 请问一下，哪位家人对此有所研究吗？是好的解决方案，而不只是提出问题。 我曾经弄过，物资编码是关键中的关键！！我弄的不是很成功，因为公司还没上正式的系统，！！！ 只是小事一下。。。。 <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>aalleery</i>在2007-10-20 23:23:23的发言：</b><br/>我曾经弄过，物资编码是关键中的关键！！我弄的不是很成功，因为公司还没上正式的系统，！！！ 只是小事一下。。。。</div><p></p>有机会好好交流交流吧。
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