求：IE方面的培训资料

flying643 发表于 2003-6-17 16:08:00

哪位老兄有IE方面的培训资料，能否发上来分享一下。谢谢

Link 发表于 2003-6-17 18:05:00

太棒了, 多谢.....

outstand 发表于 2003-6-17 19:00:00

以下是引用sch在2003-6-17 17:10:14的发言：
http://www.myie.org/dang1/index.asp

那个网站论坛里都是IE的牛人，但水平真正高的不多。

rliubin 发表于 2003-6-17 19:33:00

感觉国内了解的人不多
其实IE要做好的话是挺难的，要对整个行业有深刻的了解

peixia 发表于 2003-6-18 08:35:00

楼主﹕妳说妳要培养IE那方面的内容﹖
IE这幺宽泛的东东﹕）
如果单纯的就是现场IE的内容到楼上推荐的网站的电子小组去下就可以了﹗如果要其它的﹐请详细说明哦﹗

flying643 发表于 2003-6-18 08:54:00

谢谢sch.
我有一份IE培训的建议书如下，但因为内训费用太高，公司没批准。觉得自己以前虽然有过一些相关培训，但不成系统，所以想找一些现场IE的资料自己学学。peixia兄和sch兄不知有否相关资料？

期望受益Competence & Skills Acquired
 系统了解IE工程主要观念、重要工具、实用技术
 学习时间测量基本方法。
 掌握时间分析的基本步骤、计算工具、并学会建立标准时间
 结合现场进行动作分析，熟悉理解动作分析基本要素
 了解标准操作程序及标准操作程序图表的使用
 如何应用单元生产布局，建立柔性、高效系统
 了解现场管理情况，探讨减少浪费、提高生产效率途径，并达成共识
本课程含课堂讲解、现场分析指导（具体内容详见）
课程大纲Scope and Coverage

第一部分、课堂讲解内容
工业工程（IE）的理论基础
 工业工程产生的动因、含义、发展及作用
 工业工程的基本概念
 工业工程与生产创新
 分析制造业的IE应用现状与面临的问题
 TPS技术体系应用
 LP技术体系应用
 敏捷制造的关键技术
时间测量与问题分析
 如何从现场了解事实
 秒表测量技术
 时间研究的目的
-标准时间
-实际时间
-机器标准时间
 生产线标准时间
 周期时间的计算
 案例练习
 时间测量的注意要点
 时间测量的步骤
 动作元素的使用规则
 时间测量表的应用
 练习与分析
建立标准时间
 标准时间定义
 标准净时间定义
 标准净时间范围及职责
 标准时间计算方法
 如何界定机器运作时间
 设备时间
 建立标准时间的三步法
 TMU与时间换算
 时间衡量表的使用
 RF与CF标记
 动作时间分析特点
 标准时间分析基本步骤
 改善方法的规定
 标准时间等级采用
 标准时间分析表及使用
 案例练习
动作分析与改善
 动作分析原则与描述方法
 动作分析之PTS法
 一般动作顺序
- 动作距离参数
- 身体动作参数
- 抓取参数
- 放置参数
- 一般动作顺序练习
 CMS控制动作顺序
- 工时参数
- 对准参数
- 控制动作顺序练习
 TUS使用工具顺序及参数
- 顺序模式及其5个阶段
- 拧紧、松开、剪切、表面处理、测量参数、
记录参数、检查参数
 案例分析
 同时动作
 高水平方法
 中水平方法
 低水平方法
 决定同时/非同时动作图表
 练习与分析
操作程序分析与改善
 七种浪费
 改善顺序与改善循环
 改善方法：标准运作
 当前情况报告
 SO标准操作及三要素准则
 人机作业分析
 人机作业组合分析
 操作顺序分析
 标准在制品WIP考量
 工序产能之分析
 标准操作程序表
 标准操作程序SOP要素
 建立SO图表步骤
 标准操作图分析
 如何应用操作指引
 SO&OS解析
损失分析、生产线平衡与生产率改善
 量化损失分析的目的
 损失分析步骤
 如何确定总损失
 实际时间的测量
 技能损失的分析
 平衡损失的分析
 操作损失的分析
 工作抽样分析
 案例分析
 生产线平衡步骤
 作业编程
 工作清单准备
 操作改善2原则
 4W1H法
 ECRS原则
 如何制作优先操作网络
 如何制作新的连续平衡
 生产线平衡表的使用
 生产线平衡所需解决问题
 生产效率
 劳动生产力定义
 总时数的分解
 个人效率与整体效率
 错误效率与真正效率
 平衡效率分析
 TACT TIME分析
 作业分割与合并
 设备生产率分析
 操作生产率分析
 生产效率案例
 案例分析
快速转拉
 快速转拉的概念和方案
 转拉时间的计算方式
 快速转拉的4方案
 转拉物料车的使用
 转拉工具车的使用
 规范物料及工具的摆放
 快速转拉
 转拉的过程分析
 6点普遍存在的问题
 3个重点留意事项
 案例分析
API改善窗口
 API改善流程
 API改善建议如何处理
 API改善7步法
 API日常管理与维护
 垂直组合与横向组合
 如何利用流程分析图作改善
高效的生产系统—Cell Production
 改善工作与改善目标
 改善的七大基本步骤
 浪费识别与降低
 整流与乱流
 如何缩短前置时间
 改善循环
 多任务操作员
 均衡化生产
 工位距离
 改进工夹具
 点-线-面系统環
 产品控制与工序控制
 推行计划
工作抽样
 工作抽样目的
 观测方法
 操作活动之区分
 抽样数确定的3要素
 如何确定抽样数
 随机抽样时间的确定
 工作抽样的步骤
 如何使用标准资料数据
 工作抽样的4事项
 案例讨论
One-Piece Flow
 One-Piece Flow
 推行One-Piece Flow六原因
 One-Piece Flow四优点
 如何推行One-Piece Flow
 对工位要求
 工夹具要求
 物料供应要求
 解决问题要求
 推行One-Piece Flow三要点与五项要求
 One-Piece Flow常见问题剖析
第二部分、现场分析指导
 现场生产线工序动作分析
 生产线时间测量并计算，并作标准时间分析

[此贴子已经被作者于2003-6-18 9:08:29编辑过]

Link 发表于 2003-6-18 09:44:00

这个现场的IE对我也很适用啊, 不知哪位家人能否贡献一下? 谢谢
我们BOSS的口头禅就是ONE PIECE FLOW, 不管适不适用~~

peixia 发表于 2003-6-18 09:50:00

如果想建立“一個流“那么我不得不說“很難﹗“
沒有那樣的机制﹐沒有那樣的決心﹐沒有那么多人來做基礎的工作﹐不對妳的產品生產進行分析﹐不是說能夠實現就實現的﹗
二汽做了那么多年﹐效果是有的﹐但改進的方面還很多﹗

peixia 发表于 2003-6-18 09:54:00

粗粗的看了一下﹐大部分都是基礎IE的內容﹒妳可以到MYIE﹒ORG的電子小組去找﹐或者要求那邊的朋友給妳提供﹒我以前給一些朋友發了﹒我的電腦因為中毒﹐資料丟失很多﹗
已經不全面﹗
那邊的朋友應該可以幫助妳的﹗也是以免費共享為主要的思路辦論壇﹗

flying643 发表于 2003-6-18 10:34:00

要是有工厂IE改进的案例就好了。

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