|
随着各公司对供应商的管理越来越严格，每个公司在正式确定某家厂家为自己的供应商之前，都会对自己的供应商进行审核，然而作为供应商怎样去应对客户特别是知名大公司的监督审核呢？
首先是一个心态放松的问题，不要在客户审查前和审查中太过紧张。记得第一次接触客户审查，虽然是作为跑腿，但也感觉脑袋一片空白，无从着手，客户说什么提供什么（有的还拿不出），太过被动。其实客户对供应商的审核最主要的目的是看这个工厂的品质管理体系是否是良性的，是否能够保证生产出优质的产品来满足他们的要求，万一有问题，公司也会有一定的流程去及时解决处理。而且一些大客户的审核，一般都会有自己的审核资料和流程事先告诉我们，虽然有时候跟自己公司的流程有些出入，但也大同小异。一般来说，事先要准备的有公司组织结构图、品质管理体系图以及QC工程表（产品流程图），还有一些检测数据记录等，接着根据客户提供的资料或审核流程一步步去准备。 虽然我讨厌小日本，但不得不承认，日本人做事认真，对自己的产品相当负责。在我的记忆中，日资企业的审核是最“变态”的，印象深的有两个：一个是日本富士通（上海公司），还有一个是广州松下。日本富士通在半年中来我公司审核了4次，有一次专门是为了一个铜管划伤的问题(我公司是铜加工企业)，简直晕倒（在我眼里，这是一个非常普通的问题，而且那个划伤很浅，根本不会影响产品性能）。不过事后想想，如果我们公司搞质量能这样认真，恐怕，呵呵。。。。惭愧！现在富士通已经下了内螺纹的定单，也算是功夫不忘有心人了。广州松下也来审核了4次，记得有一次审核到晚上10点才收工，我一包方便面吃了1个多小时，其中提供资料跑了N次，听说前个公司，审到凌晨2点，如果不是小日本，真想说一句I服了YOU！在审核中，他们希望我们能够提供广东三洋一批货的检验记录，那是两年前的，几个人翻箱倒柜，别的都找到了，就缺那一本，真是见鬼，结果实话实说，还好小日本没抓住不放，可见ISO9000记录的重要性。 日本人非常重视的还有现场管理，即5S。物品和材料的标识要明确，检验区域要划分清楚，检验状态要明确，而且使用的检测仪器一定要标准，记得富士通在现场审核的时候，发现我们检验点的电子称没恢复零位（当时是夏天，电子称开窗的地方对电扇，风力的缘故，也就小数点后面3位），就列入了不合格项，还有测量长度的钢板尺，小日本眯着眼看了半天，然后说这尺子弯了，也不合格，汗。。。。。其次还有机器设备等的日常保养工作及机器设备相关方面的文件的管理一定要规范。作业现场一定要有指导性的工作文件存在，比如产品的作业指导书等。 对于售后服务也尤其重要，我们常说，日本人是最难对付的，的确如此啊。我以前做客户投诉这一块，最怕的就是日资企业的投诉。富士通、松下为什么多次来审核，就是来检验我们的整改效果，说的难听点是不相信我们，说实话，每次审核是都有一些大大小小的问题，但都能够解决，关键在持之以恒，而且对我们的管理体系的日趋成熟也有相当的好处。 | 
收藏
分享
有用
无用