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标题: 推行精益生产先做价值流分析 [打印本页]

作者: 5SLEAN 时间: 2013-6-7 15:16
标题: 推行精益生产先做价值流分析
企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。
企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。
但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。
不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。

作者: ljseaking 时间: 2013-6-13 11:39
九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功

作者: 辛壬260 时间: 2013-6-13 14:43
多谢分享O(∩_∩)O~\(^o^)/~好↖(^ω^)↗加油

作者: 5SLEAN 时间: 2013-6-14 17:13
回复辛壬260 的帖子

多谢参与，希望大家给出自己的独特见解

作者: 辛壬260 时间: 2013-6-15 22:55

的确，尽管不同行业、不同企业的情况是千差万别的，甚至我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。可是先进行全面、细致、深入的分析诊断，充分认识国内企业的管理现状和特点，根据企业具体的实际情况，然后再区别对待，对症下药，很有必要。在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。
除了个别外资企业只需要提供精益生产技术支持和辅导就能推动变革外，其他企业包括很多的外资企业，都需要一整套精益生产整体解决方案。

作者: 辛壬260 时间: 2013-6-15 23:07
本帖最后由辛壬260 于 2013-6-15 23:09 编辑

精益生产，无论是作为一种先进制造技术，还是一种先进的企业管理理念和方法，以及精益价值管理，对于企业来说，都是非常有价值的。它可以不断地消除企业的少、慢、差、费，同时为利益相关者创造价值，真正走向多、快、好、省的境界。诚如楼主所说，企业在导入精益生产理念和方法后，先认真地对整个产品的价值流进行分析，在全过程中减少浪费。

作者: 精益坊 时间: 2013-7-4 15:10
有没有实际的项目案例分享一下？

作者: ndyankai 时间: 2013-7-5 11:25
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