[原创]如何实施精益生产

weyouyi

近期在几个朋友的公司看到实施精益生产,于是想在所在的公司倡导精益生产,看了不少的相关书籍,给公司老总极力推广,老总要求写个方案出来,还真有点难为我,请各位专家帮出点意见.

linlindeng

全员参与的威力

“人”是企业精益成功的最重要因素。

企业不是少数管理者组成的，为客户创造价值的过程，绝大部分掌握在一线员工的手里。

精益是属于全员的，不是精英们的。

纵观全球精益企业，但凡成功转型的都有一个重要标志：精益已经不再是推行几个快速改善的项目；也不仅仅是停留在某个事业分部或生产线的样板工程；更超越了把精益当成某阶段需要导入的重要管理手段；精益思想已经不再是管理层的理念，而是深深地根植于全体员工的日常思维及行为中的企业基因了。

也就是说，当精益思想已经从表浅的意识层面进入企业的潜意识层面时，企业各层级包括高管到一线员工，每天想的做的都是精益的事情，却不再刻意地觉得是在追求精益时，恭喜你，企业已经成功转型了。

之所以全员参与是精益企业的重要标志，是因为，只有企业的每一个细胞都精益了，企业才能算真正地具备了精益的能力。所谓“大家好，才是真的好”，企业的核心竞争力永远在于组成每个生产单位的各级人员身上，试想，即使管理者都明白精益是什么，如果员工没有积极主动地参与，企业日常的活动中精益能真正的实施吗？创造价值，减少浪费的活动能做到什么程度呢？恐怕更多地只是出现在会议上，报告上，内刊上，标语上吧？很多推行精益不成功的企业，都是让精益止步于管理技术层面，没有令之成为全员参与的日常活动。相反，在丰田本田电装等世界一流精益企业中，我们能强烈地感受到，每个员工所想所做的都是精益的事情，虽然他们都不知道什么是精益生产（精益生产这个名称是美国人的总结，日本人自己不知道的），所以企业的竞争力是巨大的。其中最令我们顾问震撼的是，丰田全球37间工厂，每年由员工提出超百万的改善提案，每天有5000个改善提案在实施，这意味着：一、企业通过超过95%的员工参与，实现了改善的无处不在。二、丰田每天都在改变，对尽善尽美的不懈追求，导致竞争对手无法超越。也就是说，精益思想超越了“术”的层面，融入了企业文化之“道”。

我本人的切身感受就是：每年我们都带企业高管参观丰田，不论是广汽丰田工厂还是名古屋丰田工厂，包括电装的工厂，他们在接待参观流程上都经常改进：10年较09年，短短的40分钟参观行程有多达9处的改进！例如，之前丰田拒绝参观者带相机进入，很多人因为不能留影而抱憾，10年去丰田就改进了：专门在车间外辟一块空地，设置了十几国语言的留念牌，由接待人员为大家照相，再通过邮件发给参观者。要知道，负责接待工作的都是刚毕业不久的大学生，并没有丰富的工作经验，但他们都能用心地体会参观者的需求，并认真落实到日常工作中，这些细微的改变都能给客户带来切身的感受，大大地为企业形象创造了价值。而这些需要改善的地方，只有一线员工才能掌握，管理者是根本没有办法体会到的！丰田的
每一个工作岗位，无论是生产线还是仓库，抑或是财务，人力资源等后勤岗位，都充满着这样的由员工主导的改善。试想一下，如果企业中：
²        每个员工都知道如何对公司的战略实施起到应有的贡献；
²        每个员工都了解什么是增值与非增值活动；
²        每个员工都能发表对改善工作流程的见解；
²        每个员工都掌握了解决问题的技巧；
²        每个员工都视变化为机会而非威胁;
²        ……
这样的话，你恐怕早已创出了骄人的业绩，成为同行学习的标杆了，有了精益的“实”，就自然会“实至名归”的了。

总而言之，只有全员参与了的精益，才是企业可以持续发展的精益之路，否则与其它一阵风式的运动又有何差别？

书虫劳谦

“书虫”拙见，导入精益生产，关键在两点：
贵公司的生产运行模式、订单管理模式等是否能匹配精益的五大原则。
贵公司的一线员工与工程师梯队是否在现场执行力上已具备相应价值观与基本职业素养。

PYAMING

公司在长三角吗?如在,我可以协助您先诊断再推行，我在一个大型民企任推进事务总局长4年了。经验还好吧，老师是日本来的。

精益坊

5s是精益改善的基础，然后可以通过选择现场一个产品族进行价值流分析，找到改善的方向，逐步推动精益生产
我认可这种做法，但这是通行的做法。你的特殊在于：
整个公司对精益还没有了解、只是你和老板有一些沟通，而你仅限书本的了解和朋友现场观摩
那么你为什么要跳出来搞精益呢？这是你的职责还是想出风头，我凭什么支持你？这很可能就是一些关键部门领导的内心想法。所以在所有行动开始前，先让大家了解精益、认识不足、组建一个团队、并共商行动方案，你的角色更多地应当是个组织者、一个闹钟

richardyoung

楼上几位说的都对，但是我建议先搞清楚你们这季度的KPI再说吧，要不然，搞了半天，你会发现，自己做的事情与公司今年的目标没1毛钱关系，老板会不高兴的。
lean 推行是一个挑战，但更是一个机遇，只怕你不做，只要做了跟企业目标有点关系的，那都是成绩。
5S和目视化是基础，要做好，但是不可过分，不然员工抵触心理很大。 剩下的可以从VSM开始，也可以从Standard work开始，具体看你怎么分析，想做多大

周行天下

5S现场管理是基础，学习

imagesky77

5s是精益改善的基础，然后可以通过选择现场一个产品族进行价值流分析，找到改善的方向，逐步推动精益生产。

HST0901

从现场入手，梳理流程，公司的领导层要全力支持！借助咨询公司的力量进行推进。

X0393

5S现场管理是基础，梳理价值流程，提高员工精益生产意识，最重要的获得领导的支持！
共同学习中......