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成功企业推进生产节拍案例

宝钢车轮推进了“生产节拍动作”

截至11月底，宝钢金属车轮公司今年共累计生产、销售车轮产品215万只，提前实现全年产销目标，产销量创历史新高。

    在国家拉动内需政策等作用下，二季度，国内汽车行业势头良好，客户对车轮产品的需求持续增长。宝钢车轮把握市场机遇，突破瓶颈，全力提升产销能力。为进一步释放轮辋生产线的产能，宝钢车轮推进了“生产节拍动作”，使单线产能得到了大幅提高。宝钢车轮还调整了轮辐生产线的作息时间，使日产量从6000只提高到8500只。

    在前所未有的生产形势面前，宝钢车轮公司为了解决人力资源不足、用电条件跟不上生产需求等矛盾，不断优化生产组织流程、严格现场管理，并努力整合、创新生产作业模式；与供电单位密切沟通、强化用电管理、推进节约用电等，确保电力供应正常。一系列的举措确保了宝钢车轮产品质量稳定、供货及时和生产顺行。

    今年，宝钢车轮在与现有客户上海通用、上海大众、上海汽车、江淮汽车和海马汽车等保持良好合作关系的同时，还多次走访了广汽集团、沈阳华晨、奇瑞汽车等数家潜在客户，积极开拓市场。此外，宝钢车轮还实施了大客户营销战略，对关键大客户进行重点关注和攻关，并先后成功开发了南京名爵、重庆长安福特马自达、西安比亚迪和广汽集团等客户，获得12个产品的定点意向书。

 

海尔洗衣机提速生产节拍 直发货3天到位

    五一过后，为了满足节后市场需求，（600690）紧急启动节后市场应急预案。五一以来，海尔洗衣机市场部的电话一直响个不停，全国商家催货海尔不用洗衣粉洗衣机的电话接连不断，海尔洗衣机此次通过提速生产节拍，全国重点城市3天直发货到位等措施，力保在最短的时间内满足市场需求。

    今年的五一黄金周，绿色消费成为主题，具有、节能、环保的家电产品，受到了人们的特别青睐。新的消费观念，推动了消费趋势的加速形成，有数据统计，今年五一期间，在广州、上海、北京等全国各大城市，海尔自主创新的不用洗衣粉洗衣机以衣物洁净、呵护皮肤，对环境无污染排放等诸多优势，成为全国高端洗衣机市场绝对的主导产品，总销量突破了万台；在青岛黄金周前3天，更是每三分钟就有一台海尔不用洗衣粉洗衣机被消费者买走。

    尽管商家对这一趋势早有把握，也在五一前就备足了大量的货源，但是不用洗衣粉洗衣机的全线热销依然让他们措手不及。“海尔不用洗衣粉洗衣机的热销，让我们始料不及，黄金周过后，这一势头依然不减，节前备好的货源已经基本卖光了。”永乐电器全国冰洗部采购经理汤征峰说。

面对市场急需，海尔洗衣机紧急启动了市场应急预案，生产车间加大马力，增加了生产班次，提高生产节拍，发货时间，由原来的7天，提高为全国重点城市3天到位，实现了从生产到到市场各个环节的“人单合一”，以确保海尔不用洗衣粉洗衣机节后市场的货源保障。

 

广硕鞋业——节拍灯提醒生产节奏,加工生产多了个“小秘书”

从七月份开始，当你走进篮球加工线时，会发现在冲孔机或过检针机的上方吊着一个机盒，机盒上附着一个红色的报警灯，如果你稍许停留一下，就会听到它发出的报警声并看到一闪一闪的灯光。这玩意儿是什么呢？有什么用途？当然不会是装饰品啦！这是车间最新安装的节拍灯！

    工厂从去年开始就着手实施了针车三对流、加工生产节拍、底部生产稽核、裁断规范检查等项目。加工按节拍生产一直开展得不是很好，还曾因为堆鞋和不规范的摆放受到客户的抱怨。现在加工有了这个节拍灯可就方便多了，它可以根据每条线正生产的鞋型结合IE提供的产能以及生管提供的进度，调整时间。比如说目标产量是每天230打，那么算出生产每对鞋子所需的节拍时间（正常工作时间28800秒/每日目标产量=230/12对=10.4秒/对），在机盒上把时间调到10秒的位置，这样，每隔10秒钟节拍灯就会闪一次并发出警报声，提示操作员放一对鞋，从而杜绝了下面工序的堆积，使流水线有条不紊。

    安装的位置为什么选择冲孔机或过检针机的上方？这也有它的道理，因为加工前段这两道工序比较单一，且操作所需的节拍时间较短，容易进行调整。有的单位说，我们现在减量生产，节拍不需要那么快，而那上面时间调整的最大刻度只有12秒，没关系，有困难找西工，他们很快就会帮你把节拍时间调到你想要的范围。

好的设备工厂为我们提供了，关键是现场干部多要求、辅导员工，让员工养成严格按节拍灯操作的习惯，习惯养成了，生产线自然流畅。

 

重汽卡车车架厂铆接线生产节拍提高1.5分钟

   一个小小的变频器，改变了中国重汽车架总成铆接线的生产模式。

  以前，卡车车架厂的铆接生产线采用的是间歇行进式生产模式，工序繁杂，人员众多，在生产过程中任何一个工位的停顿都会对整个生产线的行进造成影响。为提高铆接线的生产节拍，装配车间的技术人员天天盯在生产一线进行现场调查，认真核算各工部生产所需平均用时，提出了铆接生产线增装变频器的革新方案。增装变频器后，铆接生产线的行进模式由间歇式改为了连续式，使铆接线的生产节拍由5.5分钟提高到了4分钟.一个小小的变频器，却将铆接线的生产节拍提高了1.5分钟！

  不仅如此，铆接线的变频器还将启动方式由硬启动转变为软启动，使铆接线速度在启动后10秒钟内逐步提升到正常行进速度，大大降低了因突然加速而造成铆接线安全销断裂的故障发生频率，确保了重汽铆接线输送板链的正常运行。

 

广州丰田启动87秒生产节拍第二工厂启动在即

　　10月6日后，广州丰田已按87秒生产节拍进行生产，预计在10月20日左右，87秒节拍生产秩序将正常进行。这意味着今年5万辆凯美瑞的产量将得到实质性的市场达标。

　　这是广州丰田销售部有关负责人提供的准确消息。另一方面，广丰正在酝酿启动第二工厂，未来整体产能将超过50万辆在丰田的中国战略中将负责着50%的重任。在未来投产车型方面，广州丰田一期工厂拥有同时共线生产6款完全不同车型的产能。

　　广州丰田冲压车间内导入了4台压力机的生产线，焊装车间内总共拥有267台机械手，机械化程度高，在全球首次运用了丰田全球最先进的“ED”漆生产线；在引入生产系统方面：包括丰田全球同步的“SPS”以及“防误系统”等技术，均首次纳入到丰田海外工厂。

　　随着凯美瑞的持续热销和Yaris后续车型的确立，广州丰田也正在酝酿启动第二工厂的筹建。目前，广州丰田首期工厂占地面积为110万平方米，实际规划占地面积达190万平方米，第二工厂未来计划面积至少达到80万平方米。

　　第二工厂将参照第一工厂的模板，广州丰田再建一个冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局的工厂。未来两大工厂的总产能将达到50万辆/年。

　　丰田汽车计划在2010年实现销售100万辆汽车，拥有10%的中国市场份额。但由于2005年，丰田汽车在中国销售汽车18.3万辆，仅仅占据3%的中国市场份额。广州丰田已确定投产第二款车型，将是一款小型车。

　　随着凯美瑞生产进入正常环节，丰田中国从美国应邀协助营销的相关专家，已在今年初，抵达广丰，并直接参与个区域的营销整合工作。

　　来自丰田中国总经理矶贝先生称：丰田汽车在中国紧缺的是高层管理干部，截至目前，可以在广丰的网站上清晰地看到各种高层甚至中层的招聘启事。

　　来自于原东风汽车的袁正荣，原郑州日产的销售总经理冯兴亚，以及各方面相关高层均来自于近年来中国汽车制造业的精英人物，汇集广州丰田。为中国汽车制造业的崛起，吸纳了新鲜血液。

新浪特约评论员 祝虹