[转帖]为客户设计品质

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明确统一标准

    客户对产品或服务的品质要求究竟是如何的？作为品质管理人员，你了解多少，是否抓到了客户要求的重点，相对于主要品质特性，即功能性的要求，真正的”杀手”是容易被人忽略的部分：如辅助功能、外观、包装方式、运输交付过程等后段项目。这些是品质管控的难点所在，但确实直接影响客户对交货公司的品质保证概念的。产品的外部品质管控要较内部制程管控复杂得多，因为不可控制的因素增加，可利用资源少。客户对产品品质要求的范围不只限于入库到上线使用的品质保证，直至最终客户的满意才是对品质的要求达成，否则，所有突发的品质异常都是供应商的责任。只有这样的理解与认识，才能真正地保证客户的品质要求。要怎样才能提升品质，降低成本，保证客户的要求能满足，这些都是品质管理者需要认真思考的问题，这也是“品质工程”存在的真正意义。为客户设计品质，而非简单的统计分析。那么如何确保客户要求呢？首先要明确定义客户品质要求的项目；其次将这些要求转成内部可执行的制造要求及判定依据；然后是确认达成状况，并持续改善。客户品质要求如何取得？标准明确统一，才能避免争议。

    透视产品发展趋势

    “品质是制造出来非检验出来的”，这句话本身在于强调品质产生的过程，是无可厚非的。但若片面强调“非检验出来的”，用于推脱责任的借口，则是不可取的。品质检验的目的是什么？不是简单地发现不良，将不良区分，而要包括透视产品发展的趋势，及时矫正，从而避免不良产生。这里所谈的“透视”并不是复杂的SPC统计，而是在制程检验的过程中，从测试数据的分布趋势，第一时间作出判断，这对检验人员的能力，有了更高的要求。如何将检验员上升为检验工程师，是未来IPQC发展的方向，也是品质检验发展的趋势，检验的工作应充分强调自主检验能力的加强。

    寻找事件真因

    理论是由生产实际的状况不断的积累成功失败的经验教训，经过人员的生产反馈，最终形成的对生产具有普遍指导性的系统知识。理论有很多种，目前流行的是六西格玛，并且由国际大公司证实是有效的。那么是否科学性的理论对实践都有指导意义呢？回答是肯定的，但对于指导性而言，不同的内外条件，指导的效果必然存在差异：不同的人，因资质的差异，即使同样的练习、同一武功秘笈，其成果必然不同。这也就是社会上对ISO、 6sigma褒贬不一的主要原因。寻找事情的真因，才能够有效解决问题。8D是解决问题的科学步骤，其中更包含了众多的品质管理手法：收集整理资料的层别法，分析问题的散布图\脑力激荡\特性要因图，找出主要项目的柏拉图，改善效果确认趋势图和标准化的流程图，这些是品质管理的基础所在。

    不能只限定在流水线上

    品质的完成，是客户对管理工作的肯定与最终满意。如果孤立地将品质看作是某个部门的责任，那么导致失败也是无法避免的。制造是一个过程，那么品质的形成也是一个过程，如果单单将制造限定在流水线上，那么，品质的满意在原来的一半上又要折扣一半了。过程的定义是什么？是输入到输出。从整个品质的设计到验证及测量分析，都是输入。这样的理解应该是每个品质管理者所必须的认识。也是所有的工程开发人员以及每一个企业成员所要认识到的。这不是对制造的扩大，也不是对过程的扩大，事实就是如此的。如何将事后的检验，转向事前的预防才是关键所在。孤立地将品质管理看成是制造部门的主要责任，或者是品质部门的主要责任都是不完全的。那样将会无形中缺了很多的朋友。这世界上，除了朋友，还有敌人。你如何选择呢？

stoneman

质量包含很多个层次

南华学童

以我的理解就是，楼主观念前瞻性归结起来就是从品质的发现、定义、发展、形成的源头明确要明确要求和目标。在重重压力之下，能持之以恒、善始善终地努力实属不易，可最终取得成就的，也就是这些聪明而又勤奋的人。

再次谢谢分享。