1、你要清楚明白问题的根源在哪里,产品下线时是否需要全数检查,能否检查出问题? 如果检查不到问题,那么:对该产品的质量要求是否熟悉,要让他们知道哪里没做好,哪些方面需要改善,改善的结果怎样! 2、为什么会有这样的情况出现,其实每个人都想做好,做不好的原因在哪里? 3、对于自主培训, 充分开展“1工序1确认”活动,努力争取“向后续工序交100%的合格品; 4、标准化是否做到位,作业时是否有按《作业标准书》操作; 提供点资料给你: 通过品质保证体系运用于体制改善的方法 ◆从问题中测量各阶段的能力 商品可以大致分为,从开发到量产的工作流程阶段,和从量产后的原材料到出厂的物流这两种。新商品还有商品企画(设定品种)-设计(商品设计、工序设计)-生产准备(准备、量试、形式)-量产 决定量产后则有购买材料-加工部件-完成组装(各阶段都与检查、搬运、识别、保管等有关) 另外还有更改为其他设计,4M变更等各种各样的阶段。 在这些阶段中,哪个阶段产生了问题,这种问题有几件,又是在哪个阶段没有被检查出,这种没有被检查出的问题又有几件,也就是说,可以从问题发生的程度中「测量现状问题的产生、问题的发现力」。
◆看出应该加强哪个阶段 从测量上述各阶段能力的结果中,可以看出薄弱阶段,必须加以强化。 强化的方法为,分析各阶段的问题内容,反省“为什么会产生问题?”“为什么没有发现问题?”,向“不再发生问题”的体制进行改革。这样的改革将与提高公司制造能力,体制改善直接相关。
◆从问题中测量各阶段的能力 商品可以大致分为,从开发到量产的工作流程阶段,和从量产后的原材料到出厂的物流这两种。新商品还有商品企画(设定品种)-设计(商品设计、工序设计)-生产准备(准备、量试、形式)-量产 决定量产后则有购买材料-加工部件-完成组装(各阶段都与检查、搬运、识别、保管等有关) 另外还有更改为其他设计,4M变更等各种各样的阶段。 在这些阶段中,哪个阶段产生了问题,这种问题有几件,又是在哪个阶段没有被检查出,这种没有被检查出的问题又有几件,也就是说,可以从问题发生的程度中「测量现状问题的产生、问题的发现力」。
◆看出应该加强哪个阶段 从测量上述各阶段能力的结果中,可以看出薄弱阶段,必须加以强化。 强化的方法为,分析各阶段的问题内容,反省“为什么会产生问题?”“为什么没有发现问题?”,向“不再发生问题”的体制进行改革。这样的改革将与提高公司制造能力,体制改善直接相关。
[此贴子已经被作者于2007-11-22 23:21:55编辑过] |