g大背景:1.公司为中(国企)外(欧美)合资十年.经过长期的磨合及外方注资.目前效益尚可,管理方为外方. 2.公司的生产线在规划布局上全部U型化,流程制度也几乎全部照搬外方.可以说"形" 上比较好. 3.由于前身是老国企,公司决大多数的员工为原国企员工(包含中方管理层及车间工人),平均年龄在40岁左右.最老的已接近60岁.几十年的老国企做风,工人上班时间内可以随意离岗(抽烟,喝水,上厕所,打电话,甚至躲起来混时间).公司曾尝试过几次提升效率的实践,如推行记件制(因有人可以作出平时的3倍以上的量,公司提高标准而遭工人反对失败);绩效制(绩效有提升,但上班天数减少,原材料供应不上.工人并未得到实惠而失败).因为员工都是工作十几年几十年的老员工,碍着中国人的情面,目前的管理者也很少管理. 韩国引进的生产线: 此生产线是韩国20年前的线,去年7月份引进.引进前韩国班产为100件/4人,引进后班产为50件/3人.直到2个月前提升为60件/4人 半个月前导入一台新机器,瓶颈工序的操作时间大大下降.标准计算应该为 120件/4人 或 90件/3人 (注:4人可以形成一个流生产).但目前仍按照60件/4人在生产. 笔者作为一个刚进此公司的中层管理者,得知公司希望在新机器稳定后,提高此条生产线的效率,目标就是标准的120件/4人 或 90件/3人.另外笔者对生产线工人做了调查,他们的态度很明确:没门! 补充:1.公司的人力控制的很紧,正常情况下是不招新人的.除非人力不够或有新线导入. 2.领导人是外国人,一般任期在2~3年,这个也不是我们能左右的. 案例讨论: 做为中层管理者的你,将会怎么做? 1. 能不能提高效率?为什么? 2.如果能,要怎么做? 3.如果能,要注意什么?
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