一个消除现场不良的成功案例

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是上午从一位管理大师的经历中看来的

一条生产线上生产一种按钮盒(为最终产品), 面板要有两个按钮, 每个按钮下装一个弹簧,工人每次操作都是从零件盒中拿两个弹簧装入盒内.由于盒子是封闭的,所以即使漏装的话也不能发现. 给成品检验带来很大压力, 即费时又费力. 工厂想尽一切办法控制这个问题却总得不到满意的效果. 这时大师来了, 他提出了一个见议, 立竿见影, 先保个密, 大家想想他提出了什么方法. [em05]

garvin

不错，这样的问题很有思想性。

有点头脑风暴法。

[em01]

xielei

--------------也许可以修改按纽盒子设计来解决!没有弹簧,按纽将掉下去许多,一眼便知!---------------------我完全同意

jyj679

也许可以修改按纽盒子设计来解决!没有弹簧,按纽将掉下去许多,一眼便知!

dellpeter

称重

georgechu

作业员打点确认，这样有追溯性，可以提高作业员的责任感，因为除了问题，你打点了，但却漏装了，那表明失职了，所以对提高工人的责任感有好处。

opq83

盒子改成透明的

可以直接从外面观察到里面的情况

这样可以很有效的防止这个情况出现

suntbao

其实很简单，就是做一个一次装置，按下就出来两个弹簧的就成了。

shuke1226

大师的做法无非就是想把弹簧以成双输出，采用防错法。

当我们无法实现成双输出自动化的时候，又不想降低效率，最好就是增加一个人，把弹簧直接给安装的工人，

通过人去实现自动化输出的功能。毕竟人工是廉价的，这样肯定划算！

润峰

给安装盒和弹簧上分别做好标识，要对应。一个安装盒配2 只弹簧。做好盒子和弹簧的出库手续。如：盒子编号H1对应弹簧T1、T2，然后依次类推。问题很好解决。要是工人漏装，一看盒子和弹簧已安装和没安装数就行了。很简单控制。