我们公司目前是这个现状,车间员工人员流失较重,但客户计划后续备货计划较多,市场部要求不让停。现在面临的问题是,设备不能停,但产品车间较多,积压严重,同时影响的是产品废品较多,6S现场管理不到位,模具也在同时来回装模。
领导的话就是计划做得好烂,要求自己想办法解决!
请各位家人给予指点!
1、出现这种情况,应该如何解决,人员方面行政资源也在极力招人。但远远不能解决车间积压问题。
2、如果将设备停掉,面临的是后续客户计划相当紧张,继而来的是产品产能不足,无工艺烘干时间。
这类问题很多企业都会遇到。属于平时没有人管,忙的时候顾眼前。
此类问题比较复杂,几句话说不清楚,给你几点应急的建议:
1 计算现有的产能。按现有的人员、设备、材料、任务量等,分别计算出8小时、12小时、16小时的产能;
2 按照上述的产能计算出现有工作量的完成时间;
3 扣除20%的员工带料、待工、设备维修的工间时间;
4 找出最佳的时间点和工作量调整原有的计划;
5 和用户保持沟通;
6 完成后一定要总结;
不知有没有用,祝你成功
这类问题很多企业都会遇到。属于平时没有人管,忙的时候顾眼前。
此类问题比较复杂,几句话说不清楚,给你几点应急的建议:
1 计算现有的产能。按现有的人员、设备、材料、任务量等,分别计算出8小时、12小时、16小时的产能;
2 按照上述的产能计算出现有工作量的完成时间;
3 扣除20%的员工带料、待工、设备维修的工间时间;
4 找出最佳的时间点和工作量调整原有的计划;
5 和用户保持沟通;
6 完成后一定要总结;
不知有没有用,祝你成功
嗯。非常感谢指导!
目前想到的就是没有扣除您说的第三条。往往也会出现突发情况。非常感谢。
[em80]
这一点,我个人认为,很重要。无论是质量还是交货期的保证
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