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标题: [讨论]您最擅长的精益生产工具？ [打印本页]

作者: huangg1981 时间: 2007-7-20 11:04
标题: [讨论]您最擅长的精益生产工具？

再发一次。

您最擅长的精益工具有哪些？

作者: huangg1981 时间: 2007-7-20 11:05

对头，终于发对了。自己顶个先

作者: tttllll 时间: 2007-7-20 13:08

樓主搞精益生產的呀

你們用的是豐田生產模式嗎？

作者: huangg1981 时间: 2007-7-20 13:14

相互借鉴吧，你用丰田的那套会死的很惨的，做过应该知道啊

关键是找到适合公司发展的，某些方面可能比丰田做的更深点

[em01]

作者: cbb213 时间: 2007-8-15 17:28
精益的工具非常多，而且是个系统，就这几个？

作者: lxy2007 时间: 2007-9-4 10:24
TPM和5S用的比较多。

作者: mycharls 时间: 2007-9-6 16:24

本人不支持这个活动，精益生产和工具哪里只有这几个，它大着呢，也不能说精通哪一个，只能说哪个适合用就用哪个啦。

作者: 二泉 时间: 2007-9-13 22:31

希望有高人介绍一下：ＴＭＰ　ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ　好么　．

我不懂　．

作者: stoney 时间: 2007-9-27 13:29
TPS总共有30个课题了

作者: 精益坊 时间: 2007-10-3 09:23

所有答案都在精益屋内,单纯讨论精益工具毫无意义

作者: 黄红蓝 时间: 2007-11-17 10:29

精益生产。。。先把国人的做得差不多就行了的态度改变了，这些工具才能真正起作用

作者: 雨人十年 时间: 2007-11-21 16:00

关键是在与运用

作者: ywh7738 时间: 2007-11-23 08:51

工具只是手段阿

关键还是要有思想，看了大野耐一的《丰田生产方式》，感受颇深，没有思想的管理者是很难做好管理的，充其量就是一个执行功能，而没有管理功能。

作者: mycharls 时间: 2008-2-26 08:56
并不是这一套,那一套,就像管理工作一样,没有定式,要灵活运用.

作者: tjbab 时间: 2008-3-15 14:28

支持

作者: shenhaitao 时间: 2008-3-16 15:31
不明白啊

作者: xiong_et 时间: 2008-4-2 08:08

希望有高人介绍一下1.Cell Design

2.TPM

3.Quick Change Over

4.Poka-Yoke

5.Kanban

楼主能否介绍一下，我不懂，请教一下！

作者: zhushu0228 时间: 2008-4-9 20:16
不是很了解这个，下个星期公司安排培训的时候好好学习！

作者: yaoxx 时间: 2008-4-23 13:55
标题: 回复：关于TPM
TPM：Total Productive Maintenance

以持续追求企业生产系统效率（综合效率）极限为目标，企业内全体员工通过小组活动参与改善，逐步形成改善意识、掌握改善技术，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系，具有从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与的活动特点，最终成为生产灾害为零、生产设备故障为零、工作时间浪费为零、产品不良品为零的“赚钱工厂”。

[em09][em09][em09]

作者: huangg1981 时间: 2008-4-24 20:40

如果真的想深入学的话，还是找找资料，最好能在实际中进行运用，这些东西都不是空谈的，我发这个帖子的意思其实是想了解下大家对这些工具的熟悉程度以及大家在自己工厂的推广状况，可以一起分享你自己的心得或者遇到的一些问题

作者: huangg1981 时间: 2008-4-24 20:43
谢谢楼上的朋友对TPM的介绍

作者: imzyf 时间: 2008-5-5 14:21

别人的经验只能用来参考，了解一下主要思想就行，不主张花费大量的时间生搬硬套。公司断断续续一直在做，没有很明显的成效。

作者: huangg1981 时间: 2008-5-26 20:41

楼上讲的很对，自己做过了，反思后，再看别人的一些经验，相信会有更多收获！

一定是坚持不懈的做下去的，但也不能流于形式，做表面文章，我始终相信一个有远见的管理者不会因为一时的无明显成效而放弃去做，只要是对的，我们就要坚持！(说起来很简单，做下去真的是需要大家的参与和管理层的支持)

作者: 黄小军 时间: 2008-6-7 17:03

能够减少过程浪费,增加利润的方法.都可以称之为精益生产的工具.千万不要为了用这个工具而去用工具.

作者: fei831127 时间: 2008-7-28 15:02

哪位大侠能给小弟详细讲解一下以上工具呀？急需！

谢谢！

作者: xdcjf 时间: 2008-9-8 19:57
精益生产也没有什么特殊的,做事只要成系统就好,以中国人的思维和智慧都不在话下,千万别崇洋,多研究古代的东西,你会觉得很多引进的管理其实也是出口转内销.[em01]

作者: lvyuan. 时间: 2008-9-20 21:36

现在很多企业都想搞精益，不知道效果如果？

作者: maomicat 时间: 2008-12-3 04:26

QUOTE:

以下是引用xdcjf在2008-9-8 19:57:10的发言：
精益生产也没有什么特殊的,做事只要成系统就好,以中国人的思维和智慧都不在话下,千万别崇洋,多研究古代的东西,你会觉得很多引进的管理其实也是出口转内销.[em01]

[em30][em17]

作者: dannywu5 时间: 2008-12-6 21:02

呵呵，好像只知道5S和TPM,其他三个不知道什么含义，请楼主解释一下！

作者: mingxin 时间: 2009-2-22 16:20
6SK

作者: finina 时间: 2009-2-23 14:18
5S用的比较多

作者: lctao 时间: 2009-3-28 00:51
[em01][em02][em01]

作者: evertian 时间: 2009-5-29 22:56

什么叫做最擅长！

作者: wiwi6910 时间: 2009-6-12 12:34
其实是几个常用的几个工具. AS Lean is system, cant only use tools.

作者: fqm0011 时间: 2009-7-3 20:11

QUOTE:

以下是引用精益坊在2007-10-3 9:23:23的发言：

所有答案都在精益屋内,单纯讨论精益工具毫无意义

说的不错，很喜欢这个答案

作者: battery119 时间: 2009-7-7 14:16
纯讨论精益工具毫无意义

作者: linlindeng 时间: 2009-7-13 15:09

这里有全面的精益和六西格玛工具的概念和用途介绍！

与家人们分享！

http://www.ckaizen.com/tool.asp

作者: 大野咨询 时间: 2009-7-13 15:22

精益生产工具的应用应该遵循：“不管白猫黑猫，能抓老鼠的就是好猫”的原则，针对实际问题有选择的应用；而不应该简单的把工具和问题对应，更不能把工具机械应用。不要为了推行工具而推行！据多年应用的经验证明，事实上，很多问题需要工具结合在一起应用才能解决。

作者: 大野咨询 时间: 2009-7-13 15:28

这里有全面的精益生产和六西格玛工具的概念和用途介绍！

与家人们分享！仅供参考！！

http://www.ckaizen.com/tool.asp

作者: SMTIE 时间: 2009-8-23 16:54

思想是工具的灵魂

作者: wuyulx 时间: 2009-10-26 20:42
5S用的比较多

作者: gdutdavid 时间: 2009-10-30 22:31

不很了解现在精益生产方式的定义是什么样的～～

在我的理解，楼主列出来的项目，有部分并不属于生产方式吧？

比如Poka-Yoke更多是工程设计时，为了保证品质的工具～～

5S，更多是一种态度～～～

同意楼上的看法，丰田生产方式更重要在于他坚持不懈通过改善去去除浪费的思想，而看板啊快速换模只是一种手段，未必需要绝对跟随～～

作者: Annsen 时间: 2010-10-28 10:06
只知道5S，别的希望有心人介绍下，TPS新手啊！

作者: 阳光普照 时间: 2010-12-6 16:06
以上的几种能不能每个都贴一个案例出来！~

作者: xueqit 时间: 2011-4-21 11:11
做精益生产首先要分析企业，才能运用工具和方法，要不然就会做得比较糟糕

作者: xhjfbi 时间: 2011-4-27 10:14
IE、QFD、TQC

作者: wbwang 时间: 2011-7-24 14:38
讲讲现代IE都比讲精益工具好

作者: 制造人 时间: 2011-8-23 11:18
楼主你的观念已经落后了，精益生产的工具已经是一个体系性的工具了。原来的TPS是狭义的，现在已经是广义的了包含所以的工具。如果只是这几个那么是做不了改善的。建议大家看看SSS（系统六西格玛）就了解了。精益六西格玛的五构面就非常强大了。不只是经验主义的应用。

作者: Auli 时间: 2012-2-9 00:40
其实问题的本意，可能很多人没有搞清，楼主也说了。
实话说来，什么丰田之类的，GE 西格马，大家都有在实际工作中经常用到吗？没有用到或少用到也就没有多大意义。上述的东西也如大家的成长，从具体的到思想层面的。这样你才是真正的有了或会了。如果仅谈记忆是没有任何意义的。
或是这些国外的东西，都在生活中出现的，只不过别人用系统化的思维考虑出来了。
如丰田的，如果现场有人做不好，你怎么处理？在这里没有原因讲的，这也是日本人的做事原则先批评，还有对方得要真心改过，如此这般才会有传承进步，这是从心上得到的。而不是从书上得到的。

不好意思讲多了。都40了。休息了。

作者: wnh728 时间: 2012-2-9 09:29
精益工具要与生产实际相结合才有意义！！

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