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关于精益或是六西格玛，咱们已经不再感到陌生，经过精益出产办法的改善，很多制外型公司获得了丰厚的赢利回报，另一方面，Motorola和GE等世界一流公司所热衷的六西格玛办理法也诱惑着咱们，时下国内很多的公司关于导入六西格玛也是趋之若鹭，其中既有国际国内知名的大公司，希望籍由六西格玛的革新引导公司走向卓越，也有名不见经传的中小型公司，希望能破茧而出更上层楼。在精益之后的六西格玛，更像一股办理思潮的风暴，席卷了各行各业，没有谁能拒绝这种成就公司愿望的诱惑。精益和六西格玛孰优孰劣，已经不单纯是业界的困惑，也成为理论学术界的研讨课题，在一些办理前沿阵营，精益和六西格玛得到有机联系，办理学界称其为LeanSigma，它是公司有用经营办理的核武器（即一种培育公司中间竞争力的办理武器）。
疑问一，精益出产和六西格玛的区别是什么？
这个疑问一般能够被理解为：“我究竟应该是选用精益出产还是六西格玛来改善我的业务活动？”
在回答这个疑问之前，让咱们先来简要回顾一下这两种工程改善办法的发生背景。精益出产（LeanProduction，简称LP）的提出基于日本的丰田出产办法（ToyotaProductionSystem，即TPS），它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织（IMVP）的教授提出，精益是对日本“丰田出产办法”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的出产要素，只是在适当的时刻出产必要数量的市场急需商品（或下道工序急需的商品）；益，即所有经营活动都要有益有用，具有经济性。
20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车出产流水线，自此，福特出产办法即大规模的流水出产成为现代工业出产的主要特征。大规模出产办法是以标准化、大批量出产来降低出产本钱，进步出产效率的。这种办法适应了美国其时的国情。但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化开展的新阶段，相应地需求工业出产向多种类、小批量的方向开展，单种类、大批量的流水出产办法的缺点就日渐明显了。
到了20世纪50年代，战后的日本经济惨淡，缺少资金和外汇，经济和技能根底也与美国相距甚远，“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战，如何树立日本的汽车工业？在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后，丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决疑问的办法。经过30多年的尽力，终于形成了完好的丰田出产办法，使日本的汽车工业超过了美国。
精益生产综合了大量出产与单件出产办法的长处，力求在大量出产中完成多种类和高质量商品的低本钱出产。精益出产成为当前工业界最佳的一种出产组织系统和办法。其指导思想是，经过出产过程全体优化，改善技能，理顺物流，杜绝过量出产，消除无效劳动与浪费，有用利用资源，降低本钱，改善质量，到达用最少的投入完成最大产出的目的。LP的主要特点：（1）拉动式，（2）准时化出产，（3）均衡出产，（4）一个流，等。
六西格玛（SixSigma）的概念是在1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首要提出的，其时的摩托罗拉虽有一些质量方针，但没有统一的质量策略，同很多美国和欧洲的其他公司一样，其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了进步商质量量的竞争力，六西格玛这一立异的改善概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。采取六西格玛办理模式后，该公司平均每年进步出产率12.3%。到了九十年代中后期，通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛办理法并取得光辉业绩，使得这一办理模式真正名声大振。
六西格玛是一项以数据为根底，寻求几乎完满的质量办理办法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学中用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。任何一个作业程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。
从实质上讲，六西格玛办理法是一种从全面质量办理办法（TQM）演变而来的一个高度有用的公司流程设计、改善和优化技能，并供给了一系列同等地适用于设计、出产和服务的新商品开发东西。六西格玛办理法的重点是将所有的作业作为一种流程，选用量化的办法剖析流程中影响质量的要素，找出最关键的要素加以改善然后到达更高的客户满意度。从目前的实习来看，六西格玛办理主要有两种类型：6Sigma改善和6Sigma设计。如今，六西格玛已经逐步开展成为以顾客为主体来确定公司战略目标和商品开发设计的标尺，是公司寻求持续进步的一种质量办理哲学。
六西格玛办理法的主要特征，简略归纳起来有以下六点：（1）以顾客为中间，（2）以过程为中间，（3）科学的疑问解决办法，（4）培育教授人力，（5）以课题办法开展活动，（6）寻求极大的财政效果。
然而，关于不一样的职业，关于处于不一样的办理水准又急切寻求办理改善或突破的很多公司，究竟是选用精益出产办法，还是推行六西格玛？有些公司家在问，毕竟精益出产是在日本的丰田获得了极大成功，而且是在与汽车相关的职业，咱们公司是种类少批量大的出产特点，也适用精益出产吗？相比离散型制造业，流程型制造业如何推动精益出产？也有重视六西格玛的公司家在问，咱们公司办理根底薄弱，质量水平还不到3Sigma，是不是不适合推行六西格玛？或者说推行哪一个更有用？
每一种办理理念的提出和开展从来都不是孤立的，也不是静止的。精益出产还在开展，六西格玛理论仍然在充实和完善，关于公司的经营改善活动，二者既有区别，又有很多相通和互为支持之处。已经有一些公司，（如天津的中美史克制药有限公司）在推行二者的联系，即LeanSigma革新。
以下浅述精益出产和六西格玛的差异：
1.关于公司根底办理水平的需求不一样。精益讲究的是循序渐进，在真正完成以需求拉动式的准时化出产前，对公司的5S目视化与设备自主保全系统以及员工的多技能等方面都有较高的需求，否则拉动不能完成，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、质量的变动而不能够有用保持，这也是很多公司家担心的“反弹”；六西格玛法明确了公司存在的目的是赚取赢利，关于处于不一样水准的公司经过界定本身的疑问而开展持续的DMAIC循环活动，并不是说处于3西格玛以下的公司不适合推行六西格玛，事实上它适合于各行各业不一样水准的公司。
2.思想范畴不一样。精益立足于拉动式的准时化出产，消除的是在公司出产活动中发生的在工在库的浪费，精益思想寻求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的需求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决疑问的思想流程，在没有界定疑问的中间之前，防止盲目行动，如同现代办理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为公司解决中间疑问的思想武器，公司使用六西格玛既能够解决直接出产部门的疑问，也能够解决研发、出售以及采购等间接出产部门的疑问，精益出产是公司运用六西格玛法消除公司出产中浪费的一件利器。
3.解决疑问的出发点不一样。精益出产以削减7种MUDA为中间目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的需求（VOC/VOB/COPQ）出发，（六西格玛的六大特征），经过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。
4.对财政效果的知道不一样。精益出产办法的完成，因为7种浪费的消除或削减，主观上对公司的财政经营发生奉献，客观上这种奉献的大小对公司财政环境的影响没有经过科学剖析和规划（财政奉献或许是微乎其微的），六西格玛的一个直接特征即是以财政效果为中间，运用帕雷托法则选择最能为公司带来赢利的课题来实施，也即是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。
5.系统化的东西运用。精益出产在解决疑问时更多地依靠教授的经历，使用了顾客价值流剖析，动作剖析和时刻测定，工厂设施布置技能，Jidoka(自动化)和防错法，多能工的练习，5S/TPM等多项技能。六西格玛法能够使用包括上述东西在内的一切能够使用的东西，但不是各种东西的简略堆砌，而是逻辑性地将各种东西有机地联系在一起，掌握了这一办法，既是不是某一范畴的教授，也能够快速地迫临解决方案。
6.统计知识的使用。相比精益出产而言，六西格玛法使用了大量的统计技法，经过对指标进行量化和剖析，来验证你所作出的判断，然后防止解决疑问时的凭经历，凭直觉，或者想当然。经历当然重要，六西格玛法集中了团队组织中全体智慧，把实际疑问转化为统计疑问（树立数学模型Y=F(X)），再由统计的解决方案得出实际的解决方案。
可能正是因为统计技能的使用才使得六西格玛法不如精益出产显得那么“平易近人”。的确，六西格玛法注重以数据事实说话，但统计技能不等于六西格玛，没有因为统计使用不足而不成功的课题，但是有很多革新课题的失败是因为一开始就选错了方向。
7.对动摇的知道和处理原则不一样。动摇是客观存在的，公司实施精益出产的失败绝大多数都是因为动摇造成的，这些动摇的要素能够概括为人员、机器、材料、办法、测量、环境（即5M1E）的动摇，在实施精益出产前之所以要先导入5S/TPM等办法，即是要进步公司的根底办理水平，使得动摇最小化。然而一般公司往往急于求成，上来就拉动，其短期的效果也难以保持。六西格玛则视动摇为敌人，力在消除或削减动摇，动摇削减了，质量也就进步了，所谓进步公司的办理水平其实即是削减5M1E要素的动摇。
8.人才培育机制不一样。参与公司经营活动的主体是人，经过精益出产的实习，能够进步公司干部的革新意识和培育一批革新的中坚力量，但这种人才的养成是非系统化的，是自主自发的边干边学，因个人悟性而参差不齐。而六西格玛注重系统化的人力培育，并树立内在的激励机制，经过专业的培训而养成公司本身的疑问解决教授，以黑带为中间成立多个跨部门的疑问解决队。
疑问二，何时使用精益出产？何时使用六西格玛？
简略说，若是你面对的情形是顾客需求变化大，多种类少批量的出产，这是能够直接选用精益解决疑问的场合，那么你应该毫不犹豫的选择精益，也即是说，精益供给了对已知疑问的解决方案。关于离散型的制造业，因为工序间的大批量在制品的流转而造成在工在库浪费，制造周期的延长，实施单件流的精益出产后能够收到立竿见影的效果。然而六西格玛培训不仅能够使用于解决精益的疑问，同时它也寻求解决非出产范畴的疑问，关于种类少，大规模订制的流程型制造业，选用六西格玛能够清晰地界定公司现存的疑问，从质量、本钱和顾客满意度等多方面改善公司的经营状况。
疑问三，精益出产和六西格玛怎样联系？
精益办法寻求的是将出产活动中的所有浪费（在价值流中被称为muda）减到最小。所谓Muda包括所有的有缺陷的作业类型，不仅仅是有缺陷的商品。时刻，动作和材料的浪费也是muda。在实施精益出产时使用六西格玛的思考流程能够获得削减浪费的科学途径，有利于识别和削减动摇，经过定量化的办法寻找发生动摇和浪费的根本原因，在以下等多方面，两种办法的联系能够互为补足：
1.把握当前状况和数据搜集时，能够使用六西格玛的疑问定义和数据搜集方案以及剖析东西。
2.当前layout和流程剖析时，能够使用六西格玛的Processmappingandflowcharting。
3.过程时刻的测量和剖析时，能够使用六西格玛的数据搜集东西和技巧，SPC。
4.计算过程才能和出产节拍（T/T），能够使用六西格玛的过程才能剖析Cp/Cpk。
5.确认改善的有用性时，能够使用六西格玛的假设检验，SPC。
……等等，不一而足。
综上所述，关于公司界来讲，无需讨论精益出产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了疑问和解决方案，直接实施就能够了，能够用简略办法完成的不要复杂化，当需要界定困惑公司开展的关键疑问，或者需要介入办理或非出产范畴的疑问时，六西格玛办理法将和精益出产一道帮助你持续改善。精益生产咨询http://www.chinatpm.net/ |
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