更新观念,树立设备管理TPM新理念

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“工欲善其事,必先利其器”。观念是行动的先导,建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础。通过舆论宣传和层层动员,广大职工克服了畏难情绪,转变了观念,树立起一系列“挑战极限、勇于创新”的设备管理理念。目前TPM管理已经被国际企业界公认为成功的设备维修管理模式,许多企业把TPM工作的推行,作为管理的工作重点。

    企业生产设备是企业组织生产方式的核心,更是企业资产管理的主体。企业要实现安全、高效的生产必须运用多种先进的管理方法,满足顾客的不同要求,提高生产效率,达到生产效益最大化。企业要实现高效生产必须引入先进的管理模式,持续挖掘设备潜能,有效地改善了设备的技术状况,降低了设备故障率,才能为生产和效益的持续提高提供支撑。

1.推行TPM管理模式,构建新型设备管理平台,实现企业效益最大化
　　TPM工作重点是设备预防维修状态的设计、设备预防维修状态的监视、以及设备的计划维修管理。为此,我们结合实际确立了“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定修模式为主的全员设备维修”的设备维护制度,深入抓好设备点检这一基础的工作,依靠全员参与的设备日常维护,保证设备周期运行的可靠性,从而保证设备长期运行的稳定性;设备预防性维护及定修与生产组织紧密结合,实现资源和设备能力的最佳配置,既能使设备的技术状况始终处于受控状态,又可实现生产效益的最大化。

2.建立点检定修机制,延长设备的周期使用寿命
　　点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行全员参加的以点检为核心的设备点检定修制是保持设备稳定的有力保障。为深化点检制,我们建立健全了公司级、工厂级和班组级三级点检管理体系和网络,本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则,进一步明确责任,加强考核,避免了只追求产量、不关心设备状况、拼设备现象的发生。 　
　　全员参与设备点检定修,实现了操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备,操作者精心操作,维护者精心维保,点检定修信息互通有无,发现故障严格按分类控制,使设备运行始终处于动态受控状态,呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。

3.建立教育培训和自主维护机制,提高职工的业务技术素质和设备的经济效益管理水平
　　企业要对生产设备开展有效的设备管理工作,就必须拥有多个设备维修技术专业背景的工作人员;同时企业还应针对设备的特性强化全体职工的培训,促使职工有能力参与企业设备管理工作。我们陆续开展了各种形式的专业培训学习活动,组织工厂工程技术人员对职工进行技术技能培训学习,从感性和理性上更好的认知了设备,提升了素养水平。同时组织大力开展备件安全库存及部分备件自制,对于精冲机的部分备件采用按实物实际测绘或按图纸要求进行自制,大大降低采购周期及费用,有效地降低了成本。

4.建立难点攻关机制,解决制约生产的设备瓶颈问题
　　针对制约生产和指标提升的薄弱环节,以持续改进和合理化建议等形式,激发职工解决问题的积极性。把技术攻关的目标锁定在“三点”上,一是重点,二是难点,三是事故频发点。如所有精冲机氮气囊需到外定期进行冲加,新购精冲机冲氮车后,解决了所有精冲机氮气囊到外地进行氮气冲加问题,减少了不必要的停工损失;通过购置精冲机滤油车,解决了精冲机液压油污染后不能继续使用的浪费行为,等等。通过建立和实施设备难点公关,有效地消除了设备瓶颈,挖掘了设备潜能。

    TPM设备管理是一种根本性改进活动,它需要组织内部的所有的人力资源的参与。随着我公司高精尖设备越来越多的代替人工从事生产任务, 我们通过引入TPM管理机制,建立了适合司情的新型设备管理模式,全面提升了设备指标,促进了设备向零故障迈进。创新无止境,今后我们将继续探索设备管理的新模式,总结保持设备高效运行的经验,为实现企业效益最大化做出设备系统的贡献。
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