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化工行业
化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。
有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。
不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
1. 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
2. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用
3. 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。
4. 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
5. 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。
6. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
二、 化工行业实施ERP的特点；
反观我国化工企业信息化现状，企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是财务实现了电算化，或是产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，能够与外界实现信息资源共享、互动的企业不多。企业信息化还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。所以就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。
针对化工行业的以上特点，结合化工行业信息化建设的现状，对于化工行业ERP的实施就有许多特定的特点和要求。
1. 复杂的成本核算流程；
有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，有联产品、副产品或者中间产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。
化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算流程的复杂性。比如对于硫酸厂，很多工序都有硫酸产品产出，有的是93％的浓度，有的是60％的浓度，但是成本核算的办法是先按照100％浓度的硫酸计算产量，然后计算各种产品的成本。
化工行业普遍用到的原料都有燃料、动力和各种矿石等，对于这种原料，基本都有水份、挥发、纯度的区别，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量，也是化工行业实施ERP必须要考虑的。
大宗原料有些是火车运输，有些是汽车运输，还涉及到运输单和车号的管理，而且有些运输单（运费）都是滞后的，对于ERP来说，如果滞后的成本是非常难以处理的。比如，采购焦炭收货后，运费单迟迟没有来，甚至一个月后还没有来，而货物（焦炭）早已投入生产，对于实时的成本控制来说，投料的成本早已按照先前发生的采购成本进入生产成本了。所以滞后的运费以后无法准确归结到实际的产品的成本。
2. 原料、产品的计量不够准确；
计量不够准确，体现在以下几个方面：
a. 大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，有些是火车运输，有些是汽车运输。所以基本上不能准确计量；
b. 有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒回去计算原料的投入；
c. 不能非常准确的进行实物盘点。比如有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上对放，所以实物盘点时，基本上是按照体积大概估算的数量，所以不能非常准确的进行实物盘点；另外，有些管道的物料或者炉内的物料都是难以盘点的。
3. 固定资产管理和设备管理
全厂主要设备的集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，为科学安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支提供决策依据；物料平衡与生产决策系统，对生产管理人员进行决策分析提供有力的支持。
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