作为公司的管理层,最大的目标就是为公司创造高额利润,能做的方法无非两个,对外开源,对内节流。创造新的销售增长点固然可喜,但在经济不景气的情况下,收缩成本,才是有效的解决之道。中石化是中国国有企业的领头羊,在世界五百强企业中位列前十,除了惊人的销售额,中石化在成本改善方面同样成绩斐然。下面就来说说中石化成本改善的一个例子。 中石化在成本控制方面,并不是像普通企业那样,靠缩减职工薪酬待遇而实现,而是通过对资产的有效管理利用从而达到的。仅仅靠机械地节约开支,是治标不治本的方法,通过培训,提高职工的素养,进而提高设备管理率,才是这种资产密集型企业的出路。 就以中石化茂名分公司来说,通过各种小组改善活动,在多个方面为公司节省了一笔笔开支。其中最著名的莫过于在延长色谱使用寿命方面的案例。一般模拟蒸馏色谱柱的平均使用寿命是1年,但该公的色谱柱一年就要换3根,多台机器,一年就要多花几十万,虽然几十万对于中石化这样实力的公司而言,不算什么大钱,但毕竟是国有资产,如果能杜绝这种浪费,才能更好地让整个工厂有机运转起来,更贴合实际。 当然,茂名分公司能想到这点,归功于他们近年推行TnPM的功劳,在员工的自主维护方面,确实提高了不少。通过分析与一系列的调查,发现正是无机酸碱导致色谱柱的短命,后来通过一系列的过滤与治理,色谱柱的寿命终于恢复了正常,平均节省了三十多万,而这一系列的工作,只是需要对气路进行定期检查,对样品进行过滤测试,定期跟换净化管,所费无几。 三十多万对于一个大型国企来说不算什么,但对于很多小型生产企业,确实一笔可观的资金,如果能调动员工的积极性,鼓励他们积极参与生产改善,将能大大地提高企业的设备管理效率,在利润表上面,也会有意想不到的收获哦。 |